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3D Säge LPS 3D 1200

Flexible und kostengünstige Sägelösung für den 3D Druck

Die 3D Säge LPS 3D 1200 wurde zum Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlichen Größen bis zu 1.200 x 1.200 mm entwickelt. Die individuelle Anfertigung der Grundplatte nach Kundenanforderung bietet eine hohe Flexibilität beim Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlicher Größe und Form. Die 3D Säge bietet eine NC-gesteuerte Vorrichtung, um die Grundplatte präzise zum Sägeschnitt zu positionieren. Die Vorrichtung kann um 90° geschwenkt werden, um die Grundplatte liegend be- und entladen zu können.

Um das Sägesystem optimal an den 3D Fertigungsprozess anzupassen, bietet BEHRINGER verschiedene Optionen wie die Maschinenumhausung mit Absaugmöglichkeit, Minimalmengenschmierung sowie individuelle Spannmöglichkeiten nach Kundenwunsch.

  • 3D Säge LPS 3D 1200

  • Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Maschinenumhausung

    Maschinenumhausung mit Anschluss für Staubabsaugung

  • Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Anwendungsbild

    Höchste Präzision lösen additiv gefertigter Bauteile

  • Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Kühlmittelfilter

    Kühlmittelfilter der 3D Serie

  • Behringer Blockbandsäge LPS 3D 1200 mit intuitiver SPS Steuerung

    Intuitive Touch Steuerung BehrCtrl10

  • Behringer Blockbandsäge LPS 3D 1200 Sägevorschub durch Servomotor

    Servo-Vorschubsystem

Vorteile der 3D Säge LPS 3D 1200

  • Einfaches Be- und Entladen
    Kürzeste Rüstzeiten werden erzielt, da die LPS 3D 1200 mit einer NC-gesteuerten Vorrichtung zum Aufspannen von additiv bedruckten Grundplatten ausgestattet ist. Die Vorrichtung kann um 90° geschwenkt werden, um die Grundplatte liegend be- und entladen zu können.

  • Umhausung und Absauganlage (optional)
    Abhängig vom Material der 3D Druck Bauteile und des eingesetzten Schmierstoffs können Stäube oder Dämpfe entstehen und in die Umgebungsluft gelangen. Um dies zu verhindern empfiehlt sich der Einsatz einer Umhausung mit angeschlossener Absauganlage, die sowohl Stäube als auch Aerosole effektiv aus der Luft filtert.

  • Micro-Sprühsystem (optional)
    Je nach Material der 3D gedruckten Bauteile ist eine Bearbeitung mit Minimalmengenschmiersystem notwendig. Über zwei Düsen wird das Sägeband konstant mit Schneidöl benetzt. Dies garantiert eine hohe Standzeit des Sägebands und eine saubere Arbeitsumgebung.

  • Späneförderer (optional)
    Unterhalb der Sägeeinheit, direkt in Spanflussrichtung, befindet sich ein Gliederband-Späneförderer, der die anfallenden Späne in einen Behälter entsorgt.

  • Unübertroffene Präzision und Schnittleistung
    Hohe Schnittgenauigkeit, Laufruhe und lange Bandstandzeiten sind auf die besondere, verwindungssteife Konstruktion des Sägerahmens zurückzuführen. Alleinstellung: Die Krafteinleitung des Sägevorschubs direkt unterhalb der Schnittstelle.

  • Automatische Positionierung der Druckplatte
    Nach dem Aufspannen der Druckplatte erfolgt das Ausrichten zum Sägeband vollautomatisch. Nach Eingabe der Plattendicke in der Steuerung positioniert eine NC-Achse die Vorrichtung zur Sägelinie.

  • Kühlmittelreinigung
    Eine serienmäßige Filtereinheit reinigt die Kühlemulsion von Partikeln und Pulverresten, die beim Sägen von gedruckten Bauteilen frei werden. Die Einsatzdauer des Kühlmittels wird dadurch spürbar erhöht.

  • Servo-Vorschubsystem mit Schnittdruckregelung
    Durch den Einsatz des BEHRINGER Servo-Vorschubsystems wird ein konstanter Spanabtrag erzeugt und die Leistungsfähigkeit moderner Sägebänder besser genutzt. Die schnelle Reaktion auf die Sensorik der Schnittdruckregelung erhöht die Schnittleistung beim Sägen von 3D gedruckten Bauteilen, da sie den Sägevorschub der Maschine automatisch an die wechselnden Materialquerschnitte anpasst. Durch die Anordnung direkt am Sägebandrücken regelt das System reaktionsschnell und präzise.

  • Schneller Sägebandwechsel
    sorgt für kürzeste Rüstzeiten. In nur zwei bis drei Schritten kann das Sägeband in Wechselposition gebracht werden.

  • Bandführende Teile aus Grauguss
    sind made by Behringer und sorgen für die Schwingungsdämpfung direkt an der Schnittstelle und damit für eine Erhöhung der Werkzeugstandzeiten.

Eigene Konfiguration

Die 3D Säge LPS 3D 1200 kann mit zahlreichen Optionen perfekt auf Ihre Anforderungen konfiguriert werden. So holen Sie das Maximale aus Ihrer Produktion heraus. Unsere Experten beraten Sie gerne. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

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Technische Daten der 3D Säge LPS 3D 1200

Maximale Druckplattengröße flach B x H1.200 x 1.200 mm
Minimale Druckplattengröße flach B x H200 x 200 mm
Maximale Druckhöhe650 mm
Minimale Plattendicke20 mm
Antriebsleistung5,5 kW
Schnittgeschwindigkeit17-120 m/min
Sägebandabmessung7.500 x 54 x 1,6 mm
Gesamtantriebsleistung8 kW
DruckplattenpositionierungServo-Motor über Zahnstange
Länge 4.250 mm
Breite 3.450 mm
Höhe 4.150 mm
Gesamtgewicht 4.000 kg
Materialauflagehöhe 1.200 mm

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