Sphäroguss ist eine spezielle Form von Gusseisen mit Kugelgraphit, auch bekannt als duktiles Gusseisen oder GJS. Es zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit aus.

GGG und GJS sind zwei Bezeichnungen für den selben Werkstoff: duktiles Gusseisen mit Kugelgraphit. Der Unterschied liegt in der Nomenklatur und den Normen, die verwendet werden:

GGG (Gusseisen mit Kugelgraphit):

GGG wird häufig in deutschsprachigen Ländern und in älteren Dokumentationen verwendet.

• Bezeichnung: GGG ist die deutsche Abkürzung für "Gusseisen mit Kugelgraphit".
• Norm: Diese Bezeichnung wurde in älteren deutschen Normen verwendet, insbesondere in der DIN 1693.

GJS (Gusseisen mit Kugelgraphit nach europäischer Norm):

GJS wird in modernen europäischen Normen und technischen Dokumentationen verwendet.

• Bezeichnung: GJS ist die Abkürzung, die in der europäischen Norm DIN EN 1563 verwendet wird.
• Norm: Diese Norm ersetzt die ältere DIN 1693 und ist in ganz Europa gültig. "JS" steht für "sphäroidal graphite cast iron".

Zusammengefasst:

• GGG ist die ältere deutsche Bezeichnung nach DIN 1693.
• GJS ist die moderne europäische Bezeichnung nach DIN EN 1563.

Die Qualität von Sphäroguss wird durch genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, der Herstellungstemperaturen und der Behandlung mit Magnesium sichergestellt. Prüfverfahren wie Zugversuche, Härteprüfungen und metallographische Analysen werden häufig angewendet.

Typische chemische Bestandteile von Sphäroguss sind Kohlenstoff (3,0-4,0%), Silizium (2,0-3,0%), Mangan (0,1-0,3%), Phosphor (max. 0,05%) und Schwefel (max. 0,02%), neben geringen Mengen an Magnesium oder Cer zur Graphitbildung.

Sphäroguss hat eine höhere Zugfestigkeit, bessere Zähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Grauguss, was es widerstandsfähiger gegen Rissbildung und Bruch macht.

Der Kugelgraphit in Sphäroguss wirkt als Spannungsverteiler und verhindert die Bildung von Spannungsspitzen, was zu einer höheren Duktilität und Zähigkeit des Materials führt. 

Einbaufertige Teile aus Sphäroguss können sofort und ohne weitere Bearbeitung in Maschinen, Anlagen oder andere Systeme eingebaut werden können. Sphäroguss zeichnet sich durch seine kugelgraphitische Struktur aus, die dem Material hohe Festigkeit und Duktilität verleiht. Dies macht es besonders geeignet für Anwendungen, die sowohl eine hohe Belastbarkeit als auch eine gewisse Flexibilität erfordern.

Einbaufertig bedeutet, dass die Gussteile alle notwendigen Produktionsschritte durchlaufen haben:

1. Konstruktion: Die Teile werden präzise, unter Verwendung von CAD-gestützter Simulation,  entworfen, um spezifische Anforderungen und Funktionen zu erfüllen.
2. Wärmebehandlung: Durch gezielte Erwärmung und Abkühlung werden die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss verbessert. Die Materialstruktur wird optimiert, was die Haltbarkeit und Festigkeit der Teile erhöht.
3. Bearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren: Diese Bearbeitungsschritte umfassen Drehen, Fräsen, Bohren und andere mechanische Bearbeitungen. Mit computergesteuerten Maschinen werden die Teile präzise und effizient geformt und bearbeitet, um genaueste Maße und Oberflächenqualitäten zu erreichen.
4. Qualitätssicherung: Um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Qualitätsstandards entsprechen, durchlaufen sie strenge Prüfungen und Tests.

Diese umfassenden Dienstleistungen gewährleisten, dass Ihre Teile direkt nach Lieferung in die vorgesehenen Anwendungen eingebaut werden können. Zusätzliche Bearbeitungsschritte sind nicht erforderlich. Dies spart Zeit und Kosten und erhöht die Effizienz in Ihrer Produktion.

In Europa ist die DIN EN 1563 die relevante Norm für Sphäroguss. Sie definiert verschiedene Sorten und die entsprechenden mechanischen Eigenschaften.

Sphäroguss wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Rohrleitungsindustrie und im Bauwesen verwendet, insbesondere für Komponenten wie Kurbelwellen, Getriebegehäuse, Ventile und Rohre.