Scie à ruban verticale LPS 3D 1200
Coupes précises pour les composants fabriqués de manière additive
Le modèle LPS 3D 1200 de Behringer découpe des composants de plaques d’impression fabriqués de manière additive de différentes tailles jusqu’à 1.200 x 1.200 mm. La fabrication individuelle de la plaque de base conformément aux besoins du client offre une grande flexibilité lors du sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles et formes. La scie 3D est équipée d'un dispositif à commande numérique permettant de positionner avec précision la plaque de base par rapport à la coupe. Ce dispositif peut pivoter de 90° afin de permettre le chargement et le déchargement de la plaque de base à l'horizontale.
Afin d’adapter le système de sciage de manière optimale au processus, Behringer propose différentes options telles que le carter de la machine avec possibilité d’aspiration, une lubrification en quantité minimale ainsi que des possibilités de serrage individuelles selon les besoins du client.
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LPS-T 3D 1200
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Capot de machine avec raccord pour l'aspiration des poussières
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Une précision maximale pour le démontage de pièces fabriquées par impression 3D
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Filtre à liquide de refroidissement
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Contrôle tactile intuitif BehrCtrl10
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Système d'avance servo
- Chargement et déchargement faciles
Les temps d'installation sont réduits au minimum, car la LPS 3D 1200# est équipée d'un dispositif à commande numérique pour le serrage des plaques de base imprimées de manière additive. Le dispositif peut pivoter de 90° afin de permettre le chargement et le déchargement de la plaque de base en position horizontale.
- Enceinte et système d'échappement (en option)
Selon le matériau des composants de l'impression 3D et le lubrifiant utilisé, des poussières ou des vapeurs peuvent être générées et se retrouver dans l'air ambiant. Pour éviter cela, nous recommandons l'utilisation d'une enceinte avec un système d'extraction connecté, qui filtre efficacement les poussières et les aérosols de l'air.
- Système de micro pulvérisation (en option)
Selon le matériau des composants imprimés en 3D, le traitement avec un système de lubrification à quantité minimale est nécessaire. Le ruban est constamment mouillé d'huile de coupe par deux buses. Cela garantit une longue durée du ruban et un environnement de travail propre.
- Convoyeur à copeaux (en option)
Sous l'unité de sciage, directement dans le sens d'écoulement des copeaux, se trouve un convoyeur à bande articulée qui achemine les copeaux vers un bac de collecte.
- Une précision et des performances de coupe inégalées
La grande précision de coupe, la douceur de fonctionnement et la longue durée de vie du ruban sont dues à la conception spéciale, résistante à la torsion, du cadre de scie. Caractéristique unique : l'alimentation de l´avance scie se fait directement sous le point de coupe.
- Positionnement automatique de la plaque de pression
Après le serrage de la plaque de pression, l'alignement sur le ruban est entièrement automatique. Après avoir saisi l'épaisseur de la plaque dans la commande, un axe NC positionne le dispositif sur la ligne de sciage.
- Nettoyage du liquide de refroidissement
Une unité de filtration standard nettoie l'émulsion du liquide de refroidissement des particules et des résidus de poudre qui sont libérés pendant le sciage des composants imprimés. Cela augmente sensiblement la durée de vie du liquide de refroidissement.
- Système d'alimentation servo avec contrôle de la pression de coupe
L'utilisation du système d'avance servo Behringer permet une évacuation constante des copeaux et une meilleure utilisation des performances des rubans modernes. La réponse rapide à la technologie des capteurs du contrôle de la pression de coupe augmente les performances de coupe lors du sciage de composants imprimés en 3D, car elle adapte automatiquement l'avance de la scie de la machine aux sections transversales changeantes du matériau. Grâce à son emplacement directement sur l'arrière du ruban, le système régule rapidement et précisément.