Steeldays – Hausausstellung der Behringer Gruppe

Nach der neunten Auflage der Behringer Hausausstellung zieht Geschäftsführer Christian Behringer eine äußerst positive Bilanz. „Unsere Besucher waren begeistert und haben sich aktiv mit den Experten vor Ort ausgetauscht", reflektiert Christian Behringer und erinnert sich an zahlreiche Gespräche. Die Hausmesse war für alle Beteiligten ein beeindruckendes Erlebnis. Im Jahr 2003 legte BEHRINGER den Grundstein für das Event und lud zur "Erlebniswelt Sägen" ein. Seitdem hat sich die Behringer-Gruppe weiterentwickelt und ihr Portfolio um Blech- und Profilbearbeitungszentren erweitert. Unter neuem Namen präsentiert jetzt "Steeldays" das breite Spektrum innovativer Maschinen und Lösungen für effiziente Fertigung.

Für mehr als 700 Gäste aus 25 Nationen bot die dreitägige Veranstaltung eine Plattform für Diskussion, Wissen- und Erfahrungsaustausch. Die Teilnehmer nutzten die Möglichkeit, um sich über aktuelle Branchentrends, neue Maschinen- und Anlagesysteme sowie Schnittstellen- und Softwarelösungen zu informieren. Spannende Gastbeiträge und Impulsvorträge sowie die Vorstellung der neuen Steuerungsoberfläche ergänzten das Angebot. 

Neue Steuerung vorgestellt 

Die Vorstellung der neuen Maschinensteuerung BehrCtrl10 war ein starker Besuchermagnet. In Zusammenarbeit mit dem Steuerungshersteller Siemens wurde ein einheitliches Steuerungskonzept für Band- und Kreissägemaschinen geschaffen. „Wir haben bei der Entwicklung ganz klar den Fokus auf den Bedienkomfort gelegt. Durch unsere neue Auto-Feed-Control mit umfangreicher Material- und Werkzeugdatenbank stellt die Sägemaschine die passenden Technologieparameter selbstständig ein“, sagt Christian Behringer.

Automatisiertes Materialhandling von Aluminium-Barren und FTS-Anbindung 

Im Themenbereich Aluminium wurde eine vollautomatisierte Säge- und Bearbeitungslösung für das Handling von Aluminiumstrangguss mit sieben Metern Ausgangslänge vorgestellt. Hierbei werden die Barren auf Abschnittlängen von einem Meter gesägt, die Anschnitte entsorgt und über eine Transferstrecke zu einem Drehautomat transportiert. Ein Greifer befördert die geschälten Barren dann in ein Ultraschallbecken und setzt sie anschließend auf Paletten ab. Die Abschnitte wiegen je nach Materialdurchmesser rund eine Tonne. Dementsprechend massiv und robust sind die Rollenbahnen, Querförderer und Greifsysteme ausgelegt. 

Sägeschnitte im Sekundentakt ermöglichen die Aluminium-Kreissägeautomaten von Behringer Eisele. Durchmesser bis 240 Millimeter kann die VA-L 560 NC3 XL in hoher Geschwindigkeit trennen und ist dabei noch ressourcenschonend. Denn die Reststücklänge liegt bei gerade mal 50 Millimetern. Angekoppelt an den Aluminium-Kreissägeautomaten demonstrierte der Aussteller JTA Connection aus Finnland ein fahrerloses Transportsystem mit Roboterzelle. Das FTS holte die Box mit den gesägten Aluminiumstücken am Kreissägeautomat ab und transportierte diese zur Zelle, wo der Roboter die Abschnitte einzeln vom FTS entnahm. 

Verkettete Lösungen für Stahlbau und Stahlhandel 

Im Stahlhandel und Stahlbau spielt die automatisierte Anarbeitung eine große Rolle. Dabei werden Stahlträger, Profile und Winkel für weitere Verarbeitungsschritte vorbereitet, wie zum Beispiel das Bohren von Löchern und Gewinden, das Fräsen von Langlöchern oder Markieren des Materials sein. Diese Arbeiten sind prädestiniert für die Bearbeitungszentren HDS und HDX von Vernet Behringer. Die Werkstücke werden gleichzeitig durch bis zu vier Achsen bearbeitet, die unabhängig voneinander verfahren können. In Kombination mit einer Bandsäge von Behringer werden die Profile nach der Bearbeitung auf Endmaß gesägt.

Seit seiner Markteinführung setzt das Profilbearbeitungszentrum HDX von Vernet Behringer auf Schnelligkeit und Energieeffizienz. Gegenüber vergleichbaren Maschinen bietet die HDX gleiche oder bessere Bearbeitungsperformance bei deutlich geringerer Leistungsaufnahme. Die eingesetzten 6-poliges Spindelmotoren in Kombination mit einem 1:2 Übersetzungsverhältnis zwischen Motor und Bohrachsen ermöglichen ein hohes Drehmoment der Spindel bei geringerer Leistung.

Großbandsägen 

Beeindruckt zeigten sich die Besucher bei der ausgestellten Großbandsäge in GANTRY-Bauweise mit zwei Sägeköpfen. Die enormen Dimensionen von 4,40 m Höhe, einer Breite von 8 m und dem 24 m langen Materialtisch ließen darauf schließen, dass die Säge für große und schwere Werkstücke konzipiert ist. Durch ihre beiden Sägeeinheiten kann der lange Materialtisch flexibel bestückt werden und die Sägen lange bedienerlos arbeiten. Der mittig angeordnete Materialauflagetisch wird im Fundament eingelassen und kann dadurch auch schwerste Lasten aufnehmen. Die GANTRY-Säge findet ihren Einsatz oftmals in Schmiedewerken, Gießereien und der Stahlverarbeitung. 

Werkstattsägen

Kleinere Sägen für Einzelschnitte und Räume mit geringem Platzangebot wurden ebenso ausgestellt. Die Kreissägen der VMS- und PSU-Baureihen von Behringer Eisele eignen sich für kleinere Durchmesser sowie Probe- und Einzelschnitte mit schwer zerspanbaren Materialien. Als Allrounder überzeugte auch die Gehrungsbandsäge HBE320-523G. Ergänzt mit handlichen Transport- und Messsystemen eignet sich die Säge für Gehrungsschnitte von Trägern und Vollmaterialien.

Nachhaltiger Eisenguss aus Deutschland 

Hoch frequentiert war auch der Rundweg durch die hauseigene und moderne Eisengießerei. In der Blockformanlage erfolgt die Produktion mit Stückgewichten bis 200 Kilo teilautomatisiert. Große Gussteile bis durchschnittlich 2 Tonnen entstehen in der Handformerei. 40 Prozent der produzierten Teile werden in den eigenen Sägemaschinen verbaut. Aufträge von regionalen Kunden machen rund 60 Prozent der Auslastung aus.

Sägen für Platten und Blöcke 

Mit den beiden automatischen Plattensägen LPS25-200-6A und LPS40-160-4A präsentierte Behringer die ideale Lösung für das vollautomatische Trennen von Platten. Die um 90° drehbare Bandführung ermöglicht das Sägen fertiger Teile in einer Aufspannung. Sehr übersichtlich visualisiert der Platteneditor die Sägeaufgaben. Dadurch werden Fehler vorab vermieden und Verschnitt reduziert. Die Nesting-Funktionalität der Vertikalbandsäge reduziert die Bearbeitungszeit und Verschnitt. 

Partner präsentieren ihr Leistungsportfolio 

Neben der Behringer-Gruppe als Hauptaussteller beteiligten sich weitere Unternehmen mit Maschinen, Anlagen und Informationsständen an den Steeldays. Die RÖSLER GmbH aus Untermerzbach informierte zu ihren innovativen Lösungen für die Oberflächenbearbeitung. Zusammen mit Behringer und Vernet Behringer bilden die Unternehmen die Allianz „PARTNERS 4 STEEL“ (P4S) mit integrierten Prozesslösungen für den digitalisierten Stahlbau und Stahlhandel.

Ein weiteres Highlight der Ausstellung war die Gebrauchtmaschine MAG EVO von Vernet Behringer, präsentiert durch die Firma Nenok aus Köln. Das Plattenbearbeitungszentrum ist eines der modernsten auf dem Markt. Ausgestattet mit den neuesten Bohr- und Fräswerkzeugen sowie einer Plasmaschneidanlage konnten sich die Besucher von der Leistungsfähigkeit, Präzision und Schnelligkeit der Anlage für die Bearbeitung von Blechen überzeugen.

Um im nachgelagerten Schritt die Grate der Werkstücke zu entfernen, demonstrierte SPALECK Industries die Anwendung einer Trommel-Entgratmaschine. Die ausgeschnittenen Teile werden gemeinsam mit einem Schleifgranulat in die Trommel gegeben. Durch die rotierende Bewegung werden die Grate entfernt und die Oberflächenqualität verbessert.