Steeldays – Exposition interne du groupe Behringer

Après la neuvième édition des journées portes ouvertes de Behringer, le directeur Christian Behringer dresse un bilan extrêmement positif. "Nos visiteurs étaient enthousiastes et ont échangé activement avec les experts sur place". Nos portes ouvertes ont été une expérience incroyable pour tous les participants. En 2003, Behringer a réalisé la première édition de l'événement "l'Univers du Sciage". Depuis, le groupe Behringer a continué à se développer et a élargi son offre aux centres d'usinage de tôles et de profilés. Sous un nouveau nom, "Steeldays" présente désormais le large éventail de machines et de solutions innovantes pour une fabrication efficace.

Pour plus de 700 invités de 25 nations, cette manifestation de trois jours a constitué une plateforme de discussion, d'échange de connaissances et d'expériences. Les participants ont profité de l'occasion pour s'informer sur les tendances actuelles du secteur, les nouveaux systèmes de machines et d'installations ainsi que les solutions d'interfaces et de logiciels. Des contributions d'invités passionnantes et des exposés d'impulsion ainsi que la présentation de la nouvelle interface de commande ont complété l'offre. 

Présentation d'une nouvelle commande 

La présentation de la nouvelle commande de machine BehrCtrl10 a fortement attiré les visiteurs. En collaboration avec le fabricant de commandes Siemens, un concept de commande uniforme a été créé pour les scies à ruban et les scies circulaires. "Lors du développement, nous avons clairement mis l'accent sur le confort d'utilisation. Grâce à notre nouveau système Auto-Feed-Control doté d'une vaste base de données de matériaux et d'outils, la machine à scier règle elle-même les paramètres technologiques appropriés", explique Christian Behringer.

Manutention automatisée de lingots d'aluminium et connexion à un AGV

Dans le domaine thématique de l'aluminium, une solution de sciage et d'usinage entièrement automatisée a été présentée pour la manipulation de barres d'aluminium coulées en continu d'une longueur initiale de sept mètres. Dans ce cas, les lingots sont sciés à des longueurs de section d'un mètre, les entames sont éliminées et transportées vers un tour automatique via une ligne de transfert. Un grappin transporte ensuite les lingots pelés dans un bac à ultrasons et les dépose ensuite sur des palettes. Selon le diamètre du matériau, les coupes pèsent environ une tonne. Les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs transversaux et les systèmes de préhension sont conçus en conséquence, massifs et robustes.

Les scies circulaires automatiques pour aluminium de Behringer Eisele permettent de réaliser des coupes à la seconde. La VA-L 560 NC3 XL peut couper à grande vitesse des diamètres allant jusqu'à 240 millimètres tout en préservant les ressources. En effet, la longueur des chutes est d'à peine 50 millimètres. L'exposant JTA Connection de Finlande a présenté un système de transport sans conducteur avec cellule robotisée, couplé à la scie circulaire automatique pour aluminium. L'AGV a récupéré la boîte contenant les pièces d'aluminium sciées sur la scie circulaire automatique et les a transportées jusqu'à la cellule où le robot a prélevé les sections une à une sur l'AGV. 

Solutions en chaîne pour la construction métallique et le commerce de l'acier 

Dans le commerce de l'acier et la construction métallique, le parachèvement automatisé joue un rôle important. Il s'agit de préparer des poutres en acier, des profilés et des cornières pour d'autres étapes de traitement, comme le perçage de trous et de filets, le fraisage de trous oblongs ou le marquage du matériau. Ces travaux sont prédestinés aux centres d'usinage HDS et HDX de Vernet Behringer. Les pièces sont usinées simultanément par jusqu'à quatre axes qui peuvent se déplacer indépendamment les uns des autres. En combinaison avec une scie à ruban de Behringer, les profilés sont sciés à la dimension finale après l'usinage.

Depuis son lancement, le centre d'usinage de profilés HDX de Vernet Behringer mise sur la rapidité et l'efficacité énergétique. Par rapport à des machines comparables, le HDX offre des performances d'usinage égales ou supérieures tout en consommant nettement moins de puissance. Les moteurs de broche à 6 pôles utilisés, combinés à un rapport de transmission de 1:2 entre le moteur et les axes de perçage, permettent d'obtenir un couple élevé de la broche tout en réduisant la puissance.

Grandes scies à ruban

Les visiteurs ont été impressionnés par la grande scie à ruban de construction GANTRY avec deux têtes de scie qui était exposée. Les dimensions énormes de 4,40 m de hauteur, une largeur de 8 m et la table de matériau de 24 m de long laissaient penser que la scie était conçue pour des pièces grandes et lourdes. Grâce à ses deux unités de sciage, la longue table de matériau peut être équipée de manière flexible et les scies peuvent travailler longtemps sans opérateur. La table de support du matériau, disposée au centre, est encastrée dans les fondations et peut ainsi supporter les charges les plus lourdes. La scie GANTRY est souvent utilisée dans les forges, les fonderies et le traitement de l'acier.

Scies d'atelier

Des scies plus petites pour les coupes individuelles et les pièces où l'espace est limité ont également été exposées. Les scies circulaires des séries VMS et PSU de Behringer Eisele sont adaptées aux petits diamètres ainsi qu'aux coupes d'essai et aux coupes individuelles de matériaux difficiles à usiner. La scie à ruban à onglets HBE320-523G a également convaincu en tant que machine polyvalente. Complétée par des systèmes de transport et de mesure maniables, cette scie convient pour les coupes biaises de supports et de matériaux pleins.

Fonte de fer durable d'Allemagne 

La visite de la fonderie de fer moderne de l'entreprise a également été très fréquentée. Dans l'installation de moulage de blocs, la production est partiellement automatisée pour les pièces pesant jusqu'à 200 kilos. Les grandes pièces moulées, jusqu'à 2 tonnes en moyenne, sont fabriquées dans l'atelier de moulage manuel. 40 pour cent des pièces produites sont montées dans les propres machines de sciage. Les commandes des clients régionaux représentent environ 60 pour cent de la charge de travail.

Scies pour plaques et blocs 

Avec les deux scies à panneaux automatiques LPS25-200-6A et LPS40-160-4A, Behringer a présenté la solution idéale pour le tronçonnage entièrement automatique de panneaux. Le guide-ruban pivotant à 90° permet de scier des pièces finies en un seul serrage. L'éditeur de panneaux visualise très clairement les tâches de sciage. Cela permet d'éviter les erreurs en amont et de réduire les chutes. La fonctionnalité Nesting de la scie à ruban verticale réduit le temps d'usinage et les chutes. 

Les partenaires présentent leur portefeuille de services 

Outre le groupe Behringer en tant qu'exposant principal, d'autres entreprises ont participé aux Steeldays avec des machines, des installations et des stands d'information. La société Rösler GmbH d'Untermerzbach a donné des informations sur ses solutions innovantes pour le traitement de surface. Avec Behringer et Vernet Behringer, ces entreprises forment l'alliance "Partners 4 Steel" (P4S) avec des solutions de processus intégrées pour la construction métallique et le commerce de l'acier numérisés.

Un autre point fort de l'exposition était la machine d'occasion MAG EVO de Vernet Behringer, présentée par la société Nenok de Cologne. Ce centre d'usinage de panneaux est l'un des plus modernes du marché. Équipé des derniers outils de perçage et de fraisage ainsi que d'une installation de découpe plasma, les visiteurs ont pu se rendre compte de la performance, de la précision et de la rapidité de l'installation pour l'usinage des tôles.

Pour éliminer les bavures des pièces lors de l'étape suivante, SPALECK Industries a fait la démonstration de l'utilisation d'une machine d'ébavurage à tambour. Les pièces découpées sont placées dans le tambour avec un granulat abrasif. Le mouvement rotatif permet d'éliminer les bavures et d'améliorer la qualité de la surface.