Neumeister Hydraulik modernisierte sein Sägezentrum und setzt auf ein vollautomatisches System von BEHRINGER. Dank der neuen Anlage können Zylinderrohre jetzt vollautomatisch gesägt und die Abschnitte automatisch in Gitterboxen gestapelt werden – ein wichtiger Schritt in Richtung Effizienz und Zukunftssicherheit.
Im Jahr 2024 wurde der Transport des 330 Tonnen schweren U-Boots U17 vom Technik Museum Speyer ins Technik Museum Sinsheim zu einem besonderen Ereignis in Süddeutschland.
Die Herausforderung: Wie bewegt man einen Koloss aus Stahl und Eisen, der für Einsätze im Wasser gebaut wurde, sicher über die Straße? Solche Schwertransporte erfordern Spezialanfertigungen – von Spezialzugmaschinen bis hin zu Tiefladern mit bis zu 30 Achsen und zahlreichen Hydraulikzylindern, die als Achsausgleichszylinder fungieren und das enorme Gewicht tragen. Diese speziellen Hydraulikzylinder für schwere Lasten werden von einem Hidden Champion aus Neuenstadt am Kocher hergestellt – der Neumeister Hydraulik GmbH.
Auftraggeber
Neumeister Hydraulik - Tradition und Innovation seit 1929
Die Neumeister Hydraulik GmbH wurde im Jahr 1929 von Otto Neumeister in Neuenstadt am Kocher gegründet. Das erste Produkt waren einfache Fettpressen. Über die Jahrzehnte entwickelte sich das Unternehmen weiter, sodass heute rund 300 Mitarbeiter beschäftigt sind. Neumeister hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Hydraulikzylindern zum Heben schwerer Lasten spezialisiert.
„Sämtliche maßgebliche Hersteller von Schwerlastfahrzeugen zum Bewegen von schweren Gütern sind Kunden bei uns. Speziell mit einem Federungszylinder können wir für uns in Anspruch nehmen, dass wir in diesem Bereich Marktführer sind", beschreibt Geschäftsführer Karl Reinhard das Unternehmen.
Projektleiter Tristan Kempf von der Behringer GmbH mit Produktionsleiter Ulrich Möller, Fertigungsleiter Stephan Reinhard und Geschäftsführer Karl Reinhard von der Neumeister Hydraulik GmbH.
Der Schwerpunkt des Absatzmarkts liegt für Neumeister in Deutschland und Europa, wobei auch Amerika und Asien wichtige Regionen darstellen. Dazu stellt Stephan Reinhard, Leiter der Fertigungsplanung und Prokurist, klar: „Es gibt kaum ein Land, wo kein Produkt von Neumeister unterwegs ist. Diese kommen über unsere Kunden in deren Absatzmärkte.“
„Wir sind nicht der typische Serienlieferant, sondern derjenige der die Probleme beim Kunden löst und dann das Produkt verkauft", beschreibt Ulrich Möller, Produktionsleiter bei Neumeister die Motivation des Unternehmens.
Ausgangslage und Herausforderung
Der Bedarf an einer neuen, effizienten Sägelösung
Bereits im Jahr 2000/2001 investierte Neumeister in ein Sägezentrum von BEHRINGER. Nach über 20 Jahren intensiver Nutzung im Zwei-Schicht-Betrieb kam es zu einem Getriebeschaden. Dank des engagierten Service-Teams von BEHRINGER und der Zusammenarbeit mit dem Getriebehersteller konnte die alte Anlage wieder instandgesetzt werden. Dennoch war klar, dass eine langfristige Modernisierung der Sägeanlage erforderlich war. Mit der Neuinvestition sollte der Automatisierungsgrad nochmals erhöht, Rüstzeiten reduziert und der Anlagendurchsatz erhöht werden. Die Herausforderung bestand darin, dass der Austausch der Anlage in einem engen Zeitfenster erfolgen musste.
Materialspektrum
Neumeister Hydraulik stellt jährlich rund 100.000 Hydraulikzylinder für die verschiedensten Anwendungsbereiche her. Für die Zylinderproduktion werden hauptsächlich Rundrohre mit Außendurchmessern von 50 bis 250 Millimetern gesägt. Die Rohrabschnitte haben in der Regel eine Länge von 1 bis 1,2 Metern.
Zusätzlich werden zur Herstellung von Flanschen viele kurze Abschnitte mit einer Länge von etwa 20 Millimetern benötigt.
Lösung und Anordnung der Anlage
Die neue Sägelösung im Detail
Das Sägezentrum befindet sich im Übergangsbereich zwischen Materiallager und Fertigung. Die bis zu neun Meter langen Rohre und Stäbe werden in Hochregallagern sowie in Rungenlagern aufbewahrt. Die Beschickung erfolgt über einen Hallenkran, sowohl für Einzelstäbe als auch für ganze Bunde.
Zufuhrseite
Kettenmagazin für Bunde
Neumeister entschied sich für ein modernes Kettenmagazin, das es ermöglicht, ganze Bunde effizient aufzulegen und einfach zu vereinzeln. Dadurch konnten Kranbewegungen reduziert und die Bedienung vereinfacht werden. Zudem verfügt das Magazin über ein Restelager, um lange Reststücke zurück auf der Zufuhrseite auszuschleusen und wieder einzulagern. Das gesamte Materialhandling erfolgt vollautomatisch.
„Zu Beginn war bei den Mitarbeitern eine gewisse Skepsis gegenüber den größeren Dimensionen des Belademagazins zu spüren“, erklärt Fertigungsleiter Stephan Reinhard. „Inzwischen haben sie den spürbaren Mehrwert an Komfort bei der Materialbeladung erkannt.“
Sägeeinheit
Hochleistungsbandsäge für maximale Präzision
Das Herzstück des neuen Sägezentrums ist die Hochleistungsbandsäge HBM440A-PC-E mit einem Schnittbereich von 440 Millimetern. Dank der PC-Steuerung ist sie für den vollautomatischen Betrieb ausgelegt und lässt sich komfortabel bedienen.
Die SpeedCutting-Technologie der HBM440A, in Kombination mit einer dynamischen Prozesssteuerung für Rohre, erhöht den Anlagendurchsatz erheblich. Die Maschine passt den Sägevorschub kontinuierlich an den Materialquerschnitt an und sorgt so für eine optimale Nutzung des Werkzeugs. Dies steigert sowohl die Schnittleistung als auch die Standzeit der Sägebänder.
Während mit der alten Sägeanlage ein Sägebandwechsel alle zwei Tage notwendig war, konnte die Standzeit des Sägebands mit der HBM440A-PC-E auf eine Woche verlängert werden. Spänestau ist dank des leistungsstarken Scharnierbandspäneförderers im trichterförmigen Maschinenbett kein Problem mehr.
"Ein großer Fortschritt war das Einlaufprogramm für das Sägeband.
Früher wurde das Bi-Metall-Sägeband bereits zu Beginn nachhaltig geschädigt",
erläutert Stephan Reinhard,
Fertigungsleiter und Prokurist bei Neumeister Hydraulik.
Abfuhrseite
Effiziente Sortierung
Auf der Abfuhrseite sorgt eine Abschnittsortiereinrichtung, bestehend aus einem Abschnittgreifer, einer doppelseitigen Abschiebeeinrichtung und individuellen Ablagefächern, für eine effiziente Sortierung der gesägten Teile. Der abfuhrseitige Greifer ermöglicht eine prozesssichere Entsorgung selbst von sehr kurzen Teilen, Anschnitten und Reststücken.
Automatisches Stapeln mit dem Magnetportal
Ein Highlight der Anlage ist das integrierte Magnetportal, das es ermöglicht, die gesägten Zylinderrohre vollautomatisch in bis zu drei Gitterboxen zu stapeln. Abhängig vom Materialdurchmesser verwendet die Anlage unterschiedliche Stapelmuster und füllt die Gitterboxen bis zur definierten Füllhöhe.
Das Magnetportal ist für Stabgewichte von bis zu 500 kg ausgelegt. Im Vergleich zu einem Industrieroboter mit ähnlicher Hubkraft ist es deutlich kostengünstiger in der Anschaffung.
Ergebnis
Spürbare Vorteile durch die neue Sägeanlage
Die Investition in das neue vollautomatische Sägezentrum HBM440A-PC-E von BEHRINGER bringt für Neumeister Hydraulik zahlreiche Vorteile. Durch vollautomatische Prozesse und die reduzierte Personalbindung wird dem Fachkräftemangel begegnet und die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens gesichert. Besonders hervorzuheben ist die deutliche Erhöhung des Anlagendurchsatzes durch die leistungsstarke Bandsäge. Die präzisen, wiederholgenauen Prozesse sorgen für mehr Transparenz in der Produktion und ermöglichen eine bessere Planung.
Vorher-Nachher Zufuhrseite (Swipe)
Vergleich Vorher-Nachher des Sägezentrums (Swipe)
Dank der hohen Schnittqualität konnte das Aufmaß signifikant reduziert werden, was Material spart und die Nachbearbeitung minimiert. Der Aufbau der Anlage erfolgte reibungslos im engen Zeitrahmen, und die Säge läuft mittlerweile zuverlässig im 2- bis 2,5-Schicht-Betrieb – ein voller Erfolg für Neumeister Hydraulik.
Referenzvideo
Lösungen, die überzeugen
Sie möchten Ihre Effizienz steigern und Kosten senken?
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beraten Sie gerne.