Le groupe ST Extruded Products (STEP-G) fait partie du groupe international Sankyo Tateyama Inc. et compte parmi les principaux fabricants mondiaux de profilés extrudés en aluminium et de solutions de construction légère. Le site de Hettstedt exploite une fonderie d'aluminium recyclé et fournit des produits moulés à des clients issus, entre autres, de la construction automobile et ferroviaire, de la construction de machines et d'installations, de l'industrie de la défense ainsi que de différents secteurs. Environ 70 personnes sont employées à Hettstedt. Le directeur des opérations, Oleg Hoffmann, est responsable des processus sur place et de l'excellence opérationnelle du site.
Le challenge
Sur le site de Hettstedt, des boulons en aluminium sont fabriqués dans différents alliages, diamètres et longueurs, puis sciés avec précision. Tout écart dans la coupe de sciage entraîne un surcroît de travail, des rebuts ou une augmentation de la consommation d'énergie lors de l'homogénéisation qui suit. "La précision du sciage, la qualité de la coupe de scie et la productivité des installations sont des caractéristiques essentielles de notre processus", souligne Oleg Hoffmann.
Jusqu'à récemment, STEP-G utilisait deux scies circulaires. Mais celles-ci avaient atteint leurs limites en termes de précision de coupe et de productivité. De plus, la flexibilité de l'installation était limitée, car seuls des boulons d'une longueur maximale de 5,5 mètres et d'un diamètre maximal de moins de 500 millimètres pouvaient être traités. Parallèlement, le canal de coupe des scies circulaires était de 8 à 12 millimètres, ce qui produisait de grandes quantités de copeaux qui non seulement coûtaient de l'énergie lors de la refusion, mais affectaient également les processus.
"Cela a eu un impact négatif sur notre portefeuille et donc sur notre compétitivité", explique Oleg Hoffmann. "Le marché exige des dimensions beaucoup plus grandes, à la fois en longueur et en diamètre".
Mission et sélection du partenaire
L'objectif de l'investissement était clairement défini. La nouvelle solution de sciage devait remplacer entièrement les deux scies circulaires tout en améliorant la productivité, la flexibilité et la qualité de coupe. Le souhait d'une plus grande automatisation était également central.
Hoffmann explique : "Nous voulions faire un grand pas vers l'avenir et installer un équipement plus performant, plus sûr et plus durable. Lors de la sélection du fournisseur, nous avons accordé une grande importance aux connaissances de longue date en matière de précision, d'exactitude, de degré d'automatisation et de disponibilité".
Outre les critères techniques, l'expérience positive avec une installation Behringer sur le site STEP-G de Bonn a également joué un rôle décisif.
Solution
Avec l'installation de la Behringer Scie à ruban pour aluminium HBM720ALU-Z A ÉTÉ INSTALLÉE à l'automne 2025, un processus automatisé a été mis en place, qui reproduit de bout en bout le parcours de la coulée jusqu'à la section finie. Les lingots d'aluminium sont d'abord soulevés verticalement des lingotières par une grue, déposés à l'aide d'un dispositif de transfert, puis transférés sur le magasin d'alimentation. À partir de ce point, le processus se poursuit de manière automatisée : des convoyeurs transversaux transportent les lingots individuellement sur un convoyeur à rouleaux central, où une pince d'alimentation les prend en charge et les positionne avec précision dans la scie. Du côté de l'évacuation, plusieurs zones de rejet sont disponibles, dont deux boîtes à conteneurs pour les découpes et les chutes, ainsi que deux convoyeurs à chaînes pour les sections d'une longueur maximale de 2,5 mètres.
-
Scie automatique pour billettes en aluminium HBM720ALU‑Z
-
Les billettes sont déposées dans le magasin à l’aide d’un dispositif de basculement
-
Stockage de matériau robuste avec chariot élévateur automatisé
-
Pince de positionnement de précision
-
Coupe de sciage performante à grande vitesse de coupe
-
Évacuation des billettes en aluminium courtes via convoyeur à chaîne
-
Transport transversal automatisé pour pièces longues
La HBM720ALU-Z récemment développée combine des galets en V centrés, une technique de double étau et un vaste système de capteurs avec cellules photoélectriques pour former un système complet extrêmement stable et sûr en termes de processus. L'inclinaison accrue des roues du ruban réduit la charge de flexion alternée sur le ruban de scie tout en permettant des vitesses de ruban nettement plus élevées. Avec des vitesses de coupe allant jusqu'à 3.000 m/min, la machine atteint un débit d'installation au niveau des scies circulaires modernes. Pour réduire encore le temps de cycle, le ruban de scie plonge dans la table après la coupe, de sorte que les coupes et les chutes sont éliminées immédiatement et sans délai.
Un système de mesure précis garantit une détermination exacte de la longueur, tandis que deux unités de marquage, l'une pour les boulons courts et l'autre pour les boulons longs, marquent les données de la commande directement sur les boulons. L'ensemble du flux de matériaux a été rationalisé et intégré sans problème dans la production existante.
Hoffmann souligne : "Nous pouvons transférer les goujons directement de l'installation de coulée à la scie et retirer les deux extrémités des goujons coulés. Cela permet de gagner du temps et de l'énergie lors de l'homogénéisation".
Une nouvelle approche a également été mise en œuvre pour l'enveloppe de la machine et la technique d'aspiration. Les carters sont entièrement étanches et le flux d'air à travers le cadre de la scie et le bâti de la machine a été conçu de manière à ce que les copeaux soient aspirés de manière particulièrement efficace et directe.
Le canal de coupe réduit de la scie à ruban entraîne une formation de copeaux nettement moins importante, ce qui minimise l'enlèvement de matière et réduit significativement les coûts de production qui en résultent. Les copeaux directement collectés sont aspirés en continu et réintroduits dans le processus de fusion, ce qui optimise encore le cycle des matériaux.
Résultat
Les effets de la nouvelle ligne de sciage sont clairement mesurables. "Nous avons triplé notre débit et divisé par cinq la quantité de copeaux afin de contrer l'augmentation massive des coûts de production de ces dernières années"., résume Hoffmann. Le haut degré d'automatisation réduit considérablement la charge de travail du personnel : les tâches manuelles et physiques sont en grande partie supprimées et les interventions sont réduites au minimum. Parallèlement, les flux de matériaux automatisés améliorent l'ergonomie et augmentent la sécurité du travail en réduisant les mouvements manuels des matériaux. De plus, la précision de la technique de sciage garantit une grande perpendicularité ainsi que des tolérances de coupe étroites et constantes.
La capacité de sciage se reflète également dans les chiffres de production . Alors qu'auparavant, il était possible de réaliser environ 3 500 coupes par mois, ce chiffre dépasse désormais les 10 000 coupes par mois. La gamme de diamètres s'étend désormais de 203 à 690 millimètres et la longueur initiale est de 8,5 mètres.
Les progrès sont particulièrement évidents en ce qui concerne la consommation d'énergie. Compte tenu des coûts élevés de l'énergie sur le site allemand, une réduction significative était impérative pour maintenir la production de manière rentable. Grâce à une conception optimisée des processus et à une technique de sciage plus efficace, les besoins en énergie ont pu être réduits de manière ciblée.
La gestion du projet a également été jugée extrêmement satisfaisante. Hoffmann souligne : "Nous nous sommes sentis à l'aise à tout moment grâce à l'encadrement compétent et orienté vers les objectifs et nous avons mené à bien le projet en termes de temps, de qualité et de coûts. Un grand merci à l'équipe Behringer".
Contact
Vous souhaitez augmenter le débit de votre production ?
Laissez-nous concevoir votre ligne d'usinage automatisée.
Ensemble, nous analyserons vos besoins et définirons les modules et les composants de la ligne de production automatisée qui réduira les temps de cycle, garantira la qualité et se développera de manière évolutive. Parlez-en à nos experts. Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.
