Scie à ruban verticale LPS-T 3D

Coupes précises pour les composants fabriqués de manière additive

Le modèle LPS-T 3D de Behringer découpe des composants de plaques d’impression fabriqués de manière additive de différentes tailles jusqu’à 850 x 650 mm (en option jusqu'à 1 200 x 1 200 mm). La fabrication individuelle de la plaque de base conformément aux besoins du client offre une grande flexibilité lors du sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles et formes. Grâce à sa table de support mobile et à son dispositif à commande numérique, même les plaques d'impression 3D lourdes peuvent être facilement chargées et déchargées à l'aide d'un engin de levage.

Afin d’adapter le système de sciage de manière optimale au processus, Behringer propose différentes options telles que le carter de la machine avec possibilité d’aspiration, une lubrification en quantité minimale ainsi que des possibilités de serrage individuelles selon les besoins du client.

Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D zum Sägen von 3D-Druckplatten

LPS-T 3D

Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Maschinenumhausung

Enceinte de la machine

Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Vorrichtung zur Fixierung der 3D Grundplatte

Fixation avec positionnement NC

Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Anwendungsbild

Haute précision

Behringer Tischbandsäge LPS-T 3D Kühlmittelfilter

Filtre à liquide de refroidissement

Behringer Tischbandsäge LPS-T intuitive Steuerung mit Touch-Screen

Contrôle tactile intuitif BT65

Behringer Tischbandsäge LPS-T Tischpositionierung und Sägevorschub durch Servomotor

Positionnement de la table par vis à billes

Avantages des LPS-T 3D

  • Chargement et déchargement faciles
    Les temps d'installation sont réduits au minimum, car la LPS-T 3D est équipée d'un dispositif à commande numérique pour le serrage des plaques de base imprimées de manière additive. Même les plaques imprimées lourdes peuvent être facilement insérées dans le système par le haut à l'aide d'un dispositif de levage.

  • Enceinte et système d'échappement (en option)
    Selon le matériau des composants de l'impression 3D et le lubrifiant utilisé, des poussières ou des vapeurs peuvent être générées et se retrouver dans l'air ambiant. Pour éviter cela, nous recommandons l'utilisation d'une enceinte avec un système d'extraction connecté, qui filtre efficacement les poussières et les aérosols de l'air.

  • Système de micro pulvérisation
    Selon le matériau des composants imprimés en 3D, le traitement avec un système de lubrification à quantité minimale est nécessaire. Le ruban est constamment mouillé d'huile de coupe par deux buses. Cela garantit une longue durée du ruban et un environnement de travail propre.

  • Une précision et des performances de coupe inégalées
    La grande précision de coupe, la douceur de fonctionnement et la longue durée de vie du ruban sont dues à la conception spéciale, résistante à la torsion, du cadre de scie. Caractéristique unique : l'alimentation de l´avance scie se fait directement sous le point de coupe.

  • Table de support de matériel déplaçable.
    Pour faciliter le chargement et le déchargement par grue, la table à matériaux peut être déplacée de dessous l'unité de sciage.

  • Brosses à copeaux duplex entraînées
    Elles nettoyent efficacement le ruban et augmentent ainsi la durée de vie de l'outil. Les brosses sont automatiquement ajustées au ruban et assurent une performance de nettoyage constante.

  • Alignement automatique sur le ruban
    Après le serrage de la plaque de pression, l'alignement sur le ruban est entièrement automatique. Après avoir saisi l'épaisseur de la plaque dans la commande, un axe NC positionne le dispositif sur la ligne de sciage.

  • Nettoyage du liquide de refroidissement
    Une unité de filtration standard nettoie l'émulsion du liquide de refroidissement des particules et des résidus de poudre qui sont libérés pendant le sciage des composants imprimés. Cela augmente sensiblement la durée de vie du liquide de refroidissement.

  • Système d'alimentation servo avec contrôle de la pression de coupe
    L'utilisation du système d'avance servo Behringer permet une évacuation constante des copeaux et une meilleure utilisation des performances des rubans modernes. La réponse rapide à la technologie des capteurs du contrôle de la pression de coupe augmente les performances de coupe lors du sciage de composants imprimés en 3D, car elle adapte automatiquement l'avance de la scie de la machine aux sections transversales changeantes du matériau. Grâce à son emplacement directement sur l'arrière du ruban, le système régule rapidement et précisément.

  • Changement rapide du ruban
    garantit des temps de préparation aussi courts que possible. Le ruban peut être amené en position de changement en deux ou trois étapes seulement.

  • Éléments de guidage du ruban en fonte grise
    Ils sont fabriqués par Behringer et permettent d'amortir les vibrations directement à l'interface, augmentant ainsi la durée de vie des outils.

  • Compact
    Grâce à ses dimensions compactes, elle peut également être installée dans des espaces restreints.

Propre configuration

Les LPS-T 3D peuvent être parfaitement configurées selon vos besoins grâce à de nombreuses options. Ainsi, vous tirez le maximum de votre production. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller. Nous nous réjouissons de votre demande.

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Caractéristiques techniques LPS-T 3D

Dimension maximale de la plaque plat L x H 850 x 650 mm (en option jusqu'à 1.200 x 1.200 mm)
Dimension minimale de la plaque plat L x H 100 x 100 mm
Hauteur maximale d'impression 650 mm
Épaisseur minimale de la plaque 20 mm
Puissance motrice 4 kW
Vitesse ruban 17-120 m/min
Dimensions ruban 6.000 x 41 x 1,3 mm
Puissance d'entraînement totale 6 kW
Positionnement de la plaque d'impression Servomoteur par vis à billes
Longueur 2.400 mm
Largeur 2.300 mm
Hauteur 3.020 mm
Poids 3.200 kg
Hauteur plan d´appui du matériel 1.150 mm

Nous sommes impatients de vous contacter.

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