En investissant dans une fonderie de fonte ultramoderne, la société BEHRINGER de Kirchardt pose des jalons en matière de qualité et de flexibilité. Une compétence professionnelle de longue date dans la fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdal et des collaborateurs très motivés, associés à une technique de production ultramoderne, sont nos facteurs clés pour la qualité Made by BEHRINGER. Notre atelier de moulage manuel est spécialisé dans les pièces moulées pesant jusqu'à 4 000 kg. Les petites séries de pièces de poids moyen jusqu'à 200 kg environ sont fabriquées sur notre nouvelle installation de moulage de blocs, de manière plus économique que ce qui était déjà possible jusqu'à présent.
Les procédés les plus modernes de surveillance des processus et de contrôle des matériaux vous donnent la certitude de la qualité. En tant que fournisseur de services complets, nous accompagnons nos clients de la région et de toute l'Allemagne, de la construction à la pièce moulée. Nous contribuons ainsi à votre compétitivité de manière flexible, rapide et fiable.
Aperçu de notre fonderie
Made in THE LÄND - fonte de fer de haute qualité, fabriquée dans le Bade-Wurtemberg
La fonderie moderne de BEHRINGER convainc par des conditions de travail optimales, des processus de travail adaptés et une qualité sans compromis. En tant que sous-traitant, nous fabriquons des composants en fonte de haute qualité tels que des boîtiers, des couvercles de paliers, des douilles et des arbres, des cylindres, des chariots ou des axes en fonte grise et en fonte à graphite sphéroïdal. Nos clients sont des entreprises de construction de machines et d'installations, de technique de pompage et d'entraînement, de construction navale ou de construction de moteurs.
Kirchardt se trouve dans le Bade-Wurtemberg, très central, entre les grandes villes de Heidelberg, Mannheim et Ludwigshafen, Karlsruhe, Heilbronn et Stuttgart. La proximité de l'autoroute A6, qui relie la région métropolitaine Rhin-Neckar et la région Heilbronn-Franken, garantit des trajets de transport courts au niveau régional, allemand et international.
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Aperçu de la fonderie BEHRINGER
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Deux fours à induction permettent de faire fondre le fer.
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Les poches de coulée sont disponibles dans les tailles les plus diverses.
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Outil de modelage en carottage
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La masselotte est retirée dans l'atelier de nettoyage de la fonte à l'aide d'une meuleuse.
Dans notre fonderie de fonte, nous traitons la fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS) et la fonte à graphite lamellaire (EN-GJL).
Nous coulons la fonte à graphite sphéroïdal dans les qualités EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3 et EN-GJS-700-2.
Nous coulons la fonte grise dans les qualités EN-GJL-200, EN-GJL-250 et EN-GJL-300.
Notre nouvelle fonderie a été construite en 2009 et équipée des techniques et systèmes d'installation les plus modernes. Tant l'installation de moulage semi-automatique que l'atelier de moulage manuel utilisent le procédé de résine froide pour la coulée. L'avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite qu'un seul circuit de sable. Cela réduit la consommation de sable et la complexité de la logistique. Dans l'installation de préparation, du sable de quartz frais et un liant sont ajoutés.
Environ 3500 tonnes de fer liquide sont coulées chaque année. Environ 60 pour cent des pièces coulées produites sont en fonte grise, les 40 autres pour cent en fonte à graphite sphéroïdal. La part de fonte de fer pour les propres machines de sciage s'élève à près de 20 pour cent.
Satisfaction des clients et flexibilité
Notre objectif principal est de répondre aux souhaits de nos clients, en particulier lorsqu'ils sont exceptionnels. Nous sommes en mesure de transformer presque toutes les géométries en un produit moulé de haute qualité. Même lorsque les délais sont serrés, nous convainquons par notre flexibilité ainsi que par des temps de réaction et des processus de livraison rapides.
Fonderie moderne - des petites séries aux grandes pièces
Sur notre installation de moulage de blocs, nous produisons des petites séries moulées à la machine jusqu'à un poids de matériau de 200 kg. L'atelier de moulage manuel est spécialisé dans la fabrication de pièces moulées jusqu'à un poids unitaire de 4 tonnes.
Communication et engagement
Dans la tradition de notre gestion d'entreprise, nous nous sentons engagés envers nos collaborateurs tout comme envers nos clients et fournisseurs. Notre parole compte. Nous comprenons leurs besoins et sommes en dialogue permanent avec eux. Les solutions individuelles sont notre force.
Gestion de l'énergie selon la norme DIN ISO 50001
Nous voulons réduire notre consommation d'énergie à long terme. Qu'il s'agisse du passage à l'éclairage LED, de la récupération de la chaleur du four pour le chauffage ou de l'installation de notre propre système photovoltaïque. Notre système de gestion de l'énergie est certifié selon la norme DIN ISO 50001.
Recyclage et économie circulaire
Le recyclage des ressources n'est pas une invention des temps modernes. Dans l'Antiquité déjà, on fondait le fer pour fabriquer des outils. L'utilisation de ferraille triée, comme les déchets d'estampage, comme matériau de base contribue à préserver les ressources naturelles et donc à réduire l'impact sur l'environnement.
Historique de la fonderie de fer de Kirchardt
De la fonte liquide au produit fini
Chez BEHRINGER, la fabrication de la fonte est profondément enracinée dans la philosophie de l'entreprise. Dès 1951, la première fonderie a été mise en service dans des conditions de travail simples, au cœur du village de Kirchardt (Bade-Wurtemberg). Au fil du temps, le portefeuille s'est élargi à la fabrication de produits en fonte pour des clients externes.
La première fonderie
Avec sa première fonderie au centre de Kirchardt, en dessous de l'église protestante, August Behringer a réalisé son rêve de « passer du fer liquide au produit fini ». Tout a commencé avec un cubilot, des caisses en bois clouées ensemble et beaucoup d'inexpérience. Pour obtenir le savoir-faire nécessaire, l'entreprise s'est mise en contact avec une entreprise amie.
Extension au centre du village
La fonderie a déménagé à Kirchardt sur un terrain voisin. Un deuxième four ainsi que des convoyeurs à bande et à rouleaux ont été installés afin de permettre une production plus rentable. À cette époque, l'entreprise fabriquait principalement des pièces en fonte pour sa propre production de scies.
Déménagement dans la zone industrielle
Le début des travaux dans la zone industrielle actuelle permet de moderniser fondamentalement la fonderie. La première coulée a pu avoir lieu dès juin 1971. Grâce à un nouveau four électrique, il était désormais possible de produire de la fonte à graphite sphéroïdal en plus de la fonte grise. Parallèlement, les conditions de travail s'améliorent.
Comme la construction mécanique restait encore sur place, les pièces de fonte finies devaient être transportées par camion vers l'ancienne entreprise pour y être usinées et montées.
Un deuxième four de fusion
Pour pouvoir répondre à la forte demande, la construction mécanique et la fonderie ont chacune été agrandies d'un hall. La fonderie a été dotée d'un deuxième four de fusion et d'une installation de dépoussiérage moderne.
Installation d'une ligne de moulage
Pour pouvoir continuer à produire de manière rentable, l'entreprise décida d'investir dans une installation de moulage entièrement automatique. Une nouvelle installation de préparation du sable entièrement automatique (1985) a permis de faire progresser la technique dans la fonderie.
Nouvelle construction de la fonderie
L'investissement dans les techniques de production les plus modernes, associé à la compétence professionnelle de longue date dans la fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdal, a positionné BEHRINGER dans la classe premium des fonderies allemandes et européennes.
Installation d'un système photovoltaïque
Grâce à l'installation d'un système photovoltaïque sur les toits de la fonderie et de l'atelier de modélisme, nous pouvons dès à présent couvrir nous-mêmes une partie de nos besoins en énergie.
- Fonte
- Fonte de fer
- Fonte à graphite lamellaire
- Fonderie
- Fonderie Allemagne
- Fonte avec graphite sphéroïdal
- Fonderie du sud de l'Allemagne
- Fonte avec graphite lamellaire
- Fonderie du Bade-Wurtemberg
- Fonte à graphite sphéroïdal
- Fonte grise
- Fonte à graphite sphéroïdal
- Construction de modèles
- EN-GJL-250
- GG-20
- fonderie
- EN-GJS-400-15
- EN-GJS-500-7
- GG-25
- Nouvelles de la fonderie
- Propriétés de la fonte
- Matériaux de fonte
- EN-GJL-200
- GG-30
- EN-JS1030
- fonte
- 0.6025
- Fonte à graphite sphéroïdal
- EN-GJL-300
- EN-GJL
- EN-GJS-400-18
- EN-GJS-700-2
- EN-GJS-600-3
- Moules à main
- Fonderie de fer
- Fonte
- Moulage en bloc
- Moulage sans caisson
- Ligne de moulage