Fonte grise
Faible usure et amortissement élevé des vibrations
La fonte à graphite lamellaire, également connue sous le nom de fonte grise (GG), est l'un des types de fonte les plus utilisés. Son nom provient de la structure caractéristique des particules de graphite dans le métal, qui se présentent sous la forme de flocons lamellaires. Cette structure a une influence décisive sur les propriétés mécaniques et physiques du matériau.
La fonte à graphite lamellaire se durcit bien et est facile à usiner. La fonte grise se caractérise par une résistance à l'usure et une insensibilité à l'épaisseur de paroi supérieures à la moyenne, d'excellentes propriétés d'amortissement ainsi qu'une grande solidité sans dureté des bords et convainc aussi bien par sa forme que par sa fonction.
Avantages de la fonte à graphite lamellaire
Les propriétés de la fonte grise parlent en faveur du matériau.
- Excellentes propriétés d'amortissement
La structure lamellaire du graphite contribue à amortir efficacement les vibrations et les oscillations. Cela rend la fonte grise particulièrement adaptée à l'utilisation dans les bâtis de machines et les blocs moteurs. - Bonne coulabilité
La fonte est facile à couler et permet de réaliser des formes complexes avec une grande précision dimensionnelle.
- Haute résistance à la pression
La fonte à graphite lamellaire présente une résistance élevée à la pression. Cela rend la fonte grise idéale pour les applications où la solidité, la stabilité et les fortes charges de pression sont nécessaires. - Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de la fonte grise est meilleure que celle de nombreux types d'acier, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans des environnements difficiles.
Matériaux en fonte grise
Abréviation et numéro de matériau
Dans la fonderie de fonte Behringer, nous vous proposons différents matériaux et qualités en tant que fonte à graphite lamellaire. Vous trouverez les spécifications dans le tableau des matériaux ci-dessous et d'autres détails dans la fiche technique à télécharger.
| Abréviation actuelle selon DIN EN 1561 | Ancienne abréviation selon DIN 1691 | Numéro de matériau selon DIN EN 1561 | Numéro de matériau selon DIN EN 1561:1997 | Numéro de matériau selon 1997 |
|---|---|---|---|---|
| EN-GJL-200 | GG-20 | 5.1300 | EN-JL-1030 | 0.6020 |
| EN-GJL-250 | GG-25 | 5.1301 | EN-JL-1040 | 0.6025 |
| EN-GJL-300 | GG-30 | 5.1302 | EN-JL-1050 | 0.6030 |
Applications de la fonte grise
On utilise ici de la fonte à graphite lamellaire.
La fonte grise est un matériau polyvalent avec d'excellentes propriétés d'amortissement. Elle est utilisée dans de nombreux domaines différents : des roues motrices et des couvercles de paliers aux bâtis de machines robustes et aux carters d'engrenages.
Couvercle
- Couvercle de fermeture
- Couvercle d'entraînement
- Couvercle d'étanchéité
- Couvercle de filtre
- Couvercle de boîtier
- Couvercle de boîte de vitesses
- Couvercle en fonte
- Couvercle à labyrinthe
- Couvercle de palier
- Couvercle de roue directrice
- Couvercle de gaine
- Couvercle de pompe
- Couvercle de cylindre
La fonte grise ou fonte à graphite lamellaire est un matériau ferreux. Elle présente une forte proportion de carbone graphite, qui se présente sous forme de lamelles, d'où le nom de fonte à graphite lamellaire. Dans la fonte, ces lamelles forment un réseau. Cela réduit certes la ductilité du matériau, mais la fonte grise acquiert ainsi une plus grande résistance à l'usure. De plus, les lamelles interrompent la structure et agissent comme un amortisseur d'énergie vibratoire. Cette structure dans la fonte grise contribue de manière significative à la réduction des vibrations.
Les désignations des matériaux pour la fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdal se trouvent dans les normes DIN EN 1561 et DIN EN 1563.
La fonte grise est désignée par l'abréviation GJL. Les lettres ont la signification suivante :
G = matériau de la fonte
J = fer (Iron)
L = graphite lamellaire
La fonte à graphite sphéroïdal est désignée par l'abréviation GJS. L'abréviation signifie : Matériau de coulée (G) en fer (Iron, J) avec graphite sphéroïdal (speroidal graphite, S).
Les propriétés mécaniques de la fonte grise (fonte à graphite lamellaire) peuvent, selon les exigences, être modifiées pendant le processus de fabrication en adaptant la composition du matériau.
Chez BEHRINGER, nous utilisons trois matériaux différents pour la fonte grise.
- EN-GJL-200
- EN-GJL-250
- EN-GJL-300
La fonte grise est idéale pour les applications qui nécessitent un bon amortissement des vibrations et une réduction du bruit, comme les fondations de machines et les blocs moteurs. Elle est souvent utilisée dans les carters de boîte de vitesses et les disques de frein, où une bonne usinabilité et une bonne rentabilité sont importantes. Grâce à sa fluidité, la fonte grise est également idéale pour les moules complexes à parois minces. La fonte grise est également un choix privilégié dans les applications où la résistance à la rupture et les charges de compression élevées sont importantes.
La fonte grise offre de meilleures propriétés d'amortissement et une plus grande facilité d'usinage par rapport à la fonte ductile. Elle est également moins chère à produire et plus facile à couler, en particulier pour les formes complexes et les parois minces. Ces avantages font de la fonte grise un matériau idéal pour les applications nécessitant un amortissement des vibrations, une réduction des coûts et un usinage précis.
La fonte grise présente une bonne coulabilité et d'excellentes propriétés d'amortissement des vibrations. Elle est donc particulièrement adaptée aux applications telles que les blocs moteurs, les culasses, les carters de boîtes de vitesses et les bâtis de machines. Elle est moins chère et plus facile à usiner. La résistance et la ductilité de la fonte grise sont inférieures à celles de la fonte ductile.
La fonderie de fer Behringer fournit également des pièces en fonte grise prêtes à être installées. Celles-ci peuvent être montées directement dans vos machines et installations, sans usinage supplémentaire.
Pour vous livrer des produits en fonte prêts à être installés, vous pouvez choisir différentes prestations de traitement et de service complémentaires.
Après le nettoyage de la fonte, vos pièces coulées peuvent être traitées thermiquement dans un four de recuit. Ensuite, nous vous proposons le parachèvement des pièces coulées sur nos centres d'usinage CNC modernes. De plus, les pièces coulées peuvent être apprêtées ou peintes.
Ces services complets garantissent que vos pièces en fonte peuvent être montées directement après la livraison dans les applications prévues. Aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent et d'augmenter l'efficacité de votre production.