Chaque scie à ruban BEHRINGER est équipée de composants en fonte grise issus de notre propre fonderie. Ils amortissent les vibrations directement au niveau de l'interface et augmentent ainsi la durée de vie de l'outil. Nous avons une exigence de qualité élevée pour les pièces en fonte utilisées, c'est pourquoi nous coulons nous-mêmes. Un contrôle de qualité standardisé et certifié a également lieu pendant tout le processus de production.

Le processus de travail commence avec la plaque modèle et le châssis de moulage, qui est rempli d'un matériau de moulage. Dès que le matériau de moulage a durci, le châssis de moulage peut être soulevé de la plaque modèle et amené à l'encollage. L'encollage sert de matériau de séparation entre le matériau de moulage et le fer liquide. Afin de pouvoir reproduire des contours extérieurs spécifiques ou des cavités lors de la coulée, des noyaux sont placés dans le châssis de moulage.

Pour la fonte, les matières premières les plus diverses sont chargées ensemble. Le fer liquide est ensuite transporté vers le châssis de moulage à l'aide de la poche de coulée et le moule est coulé. Une fois la pièce coulée solidifiée, le châssis de moulage peut être ouvert et vidé. Ensuite, lors du nettoyage de la coulée, les entailles et les masselottes sont éliminées et toutes les arêtes sont ébavurées.