National Tube Supply (NTS) améliore son efficacité grâce à un système de scie à ruban automatisé et personnalisé de Behringer. Cette amélioration permet à NTS de traiter une large gamme de tubes avec un minimum de main-d'œuvre, de réduire les retards et d'atteindre un délai d'exécution de 24 heures.
National Tube Supply (NTS) distribue des tubes ronds mécaniques en carbone et en alliage. NTS soutient les équipementiers, les ateliers d'usinage et d'autres distributeurs dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'agriculture et de la construction, de l'énergie hydraulique et de la fabrication d'équipements généraux.
NTS est une division du groupe Bianco, une entreprise familiale dont les actionnaires sont basés en Europe. Avec son siège américain à University Park (Illinois) et ses succursales à Moreno Valley (Californie), Baytown (Texas), Beaver (Virginie-Occidentale) et Mississauga (Ontario), l'entreprise est en mesure d'aider ses clients dans toute l'Amérique du Nord en leur fournissant des matériaux coupés à longueur de manière rapide et fiable.
Au cœur de son modèle d'entreprise, NTS propose des délais d'exécution rapides pour les longueurs aléatoires et les pièces coupées. Un stock de plus de 30 000 tonnes et de plus de 6 500 UGS rend ce type d'engagement possible.
Atteindre les objectifs
À mesure que l'entreprise se développe, il devient de plus en plus difficile de maintenir des normes élevées. L'importance de l'objectif de délai d'exécution de 24 heures de NTS a incité les dirigeants de l'entreprise à chercher de nouveaux moyens d'éviter les retards dans les commandes et d'améliorer leur service de découpe à valeur ajoutée. L'objectif était d'améliorer l'efficacité, de réduire les accidents et de rationaliser les opérations de manutention frontale et dorsale grâce à l'automatisation.
Brian Kluge, directeur de l'exploitation de NTS, a reconnu qu'il était temps de trouver une solution innovante pour rester compétitif. « L'objectif n'était pas simplement de réduire le nombre de commandes en attente », explique-t-il. « Nous voulions changer la façon dont nous envisageons l'efficacité de la manutention des produits finis. S'il ne s'agissait que d'arriérés, nous aurions pu nous contenter d'ajouter des machines. « Le simple fait d'ajouter de la main-d'œuvre et des équipements de sciage au problème aurait constitué une tâche permanente et sans fin à mesure que l'entreprise continuait à se développer », ajoute-t-il. Au lieu de cela, NTS a cherché une approche qui intégrerait un niveau important d'automatisation et permettrait à l'entreprise de traverser des années de croissance prévisionnelle. L'objectif, selon M. Kluge : créer un équipement capable de traiter une multitude de tailles et de poids et de gérer le processus de l'alimentation à la palettisation.
Le besoin d'un sciage rapide et précis et la possibilité de s'associer à un constructeur de machines prêt à travailler à partir d'une feuille blanche étant les éléments clés, M. Kluge a contacté plusieurs fournisseurs de scies et a mené des recherches approfondies pour déterminer quelles entreprises avaient l'expérience et les moyens de fournir un système sur mesure et entièrement automatisé. « Le besoin d'un innovateur volontaire m'a conduit à Behringer Saws. Bien que je n'aie pas travaillé directement avec Behringer dans le passé, je connaissais la réputation de l'entreprise en tant que constructeur de machines de haute qualité », note M. Kluge.
La capacité de Behringer à intégrer des composants de manutention et d'automatisation dans un système complet « a été le dernier facteur déterminant dans le choix de Behringer comme partenaire du projet. D'autres entreprises n'avaient pas la capacité de gérer la large gamme de pièces finies et la palettisation automatique que nous cherchions à mettre en place », ajoute-t-il. Behringer Saws a proposé de commencer par le modèle de scie à ruban haute performance HBM540A , puis de l'adapter spécifiquement aux besoins de NTS. « C'est là que Behringer s'est démarqué de tous les autres », explique M. Kluge. « Ils étaient prêts à écouter nos besoins et à créer la machine que nous envisagions.
Multifonctionnel
Bien que l'automatisation ait été la clé de l'amélioration de l'efficacité, M. Kluge reconnaît que la taille et l'ampleur des pièces finies que NTS souhaitait traiter dépassaient l'échelle d'un robot traditionnel. L'entreprise avait besoin d'une machine combinant plusieurs fonctions et la scie à ruban automatique HBM540A, équipée de commandes PC, d'un chargement transversal par chaîne côté entrée, d'une zone de stockage des chutes et d'un portique automatisé de déchargement/palettisation par aimant, s'est avérée être la solution idéale.
La combinaison des fonctionnalités automatiques permet à la scie de fonctionner sans surveillance pendant des heures. Grâce à la commande par PC, le système de sciage peut gérer les travaux de plusieurs clients de différents types de matériaux, de longueurs et de diamètres sans aucune interruption. Les pièces finies sont palettisées pour l'expédition, et les découpes et restes sont triés séparément pour être enlevés. En fin de compte, c'est là que les gains d'efficacité et les réductions des coûts de main-d'œuvre recherchés par NTS sont générés.
Même au niveau de l'installation, la collaboration avec Behringer s'est faite sans effort. « L'installation a eu lieu pendant la pandémie de coronavirus, et Behringer a été en mesure d'intervenir et d'assurer l'installation et la formation sans aucun faux pas », explique M. Kluge. « Je ne peux pas dire que je n'étais pas inquiet de la façon dont les choses allaient se dérouler, mais j'ai été ravi qu'ils n'aient pas manqué une miette. « Ayant réalisé de nombreux projets au cours de mes 35 années passées dans l'industrie sidérurgique, il est très rare que l'on obtienne exactement ce que l'on attendait », ajoute-t-il. « La partie la plus étonnante de la machine, outre le fait qu'elle est unique en son genre, est qu'elle fait exactement ce pour quoi nous l'avons conçue. Nous avons enlevé deux scies pour les remplacer par une seule scie Behringer tout compris ». Le système de sciage personnalisé produit 200 % de la performance moyenne d'enlèvement de pouce carré de toutes les autres scies à ruban du système de NTS. « Il s'agit de veiller à ce qu'elle soit toujours remplie de matériau du côté de l'alimentation », explique M. Kluge.
« Ce n'est que la première étape d'un changement dans notre façon de penser et de faire les choses. Nous sommes désormais mieux placés pour répondre aux besoins de nos clients en matière de tubes, pour respecter notre engagement en matière de service et pour poursuivre notre croissance à l'avenir.
Cet article a été publié dans « Modern Metals ».: https://www.modernmetals.com/16371-automatic-forautomatic-for-the-future-the-future.html
Rédigé par: Matt LaFleur