Client
Depuis plus de 100 ans, CARL SPAETER Hambourg est l'un des principaux distributeurs d'acier pour l'artisanat, le commerce et l'industrie dans le Nord. L'entreprise, qui emploie environ 140 personnes à Hambourg, propose sur une surface de plus de 42 000 m² une gamme complète de produits en acier profilé, en acier clair, en acier inoxydable et en acier de qualité ainsi qu'en métaux non ferreux. De la Scandinavie aux pays baltes, CARL SPAETER Hambourg est un partenaire fiable pour l'acier dans le Nord et a récemment investi dans un centre de sciage moderne et performant.
Situation de départ et défi
CARL SPAETER cherchait une solution pour automatiser sa production dans le domaine du sciage. L'objectif principal était de lier le moins possible les collaborateurs aux machines et de permettre également des équipes sans personnel. L'installation devait présenter un degré d'automatisation élevé et pouvoir effectuer des coupes droites et des coupes biaises.
CARL SPAETER est un fournisseur de gamme complète avec un éventail de matériaux extrêmement large. Elle comprend des poutrelles à larges ailes, des aciers de forme, des aciers en barres, des cornières, des matériaux plats et des tubes en aciers de construction, en partie également galvanisés. L'usinage s'effectue aussi bien en barres individuelles qu'en paquets.
Solution et disposition de l'installation
Pour résoudre cette tâche complexe, CARL SPAETER Hambourg a opté pour deux scies à ruban automatiques pour coupes biaises HBP410-723GA-E avec double pince de BEHRINGER. Les deux lignes de sciage sont disposées parallèlement l'une à l'autre et peuvent être commandées de manière centralisée par un seul opérateur. La particularité de la ligne de sciage est constituée par ses deux pinces à portique, disposées côté entrée et côté sortie. Elles permettent d'évacuer les entames, les chutes et les sections courtes en toute sécurité.
Les deux pinces permettent également de scier des tubes ronds en onglet des deux côtés (parallèlement au plan ou en double onglet) tout en assurant une précision maximale.
Le pont roulant permet de prélever simultanément des bottes ou plusieurs barres individuelles de l'entrepôt et de les déposer sur le stock préliminaire. L'opérateur a ici la possibilité d'enlever les cerclages et de séparer les bottes sans interrompre le fonctionnement automatique de la ligne de sciage. Ensuite, les différentes barres sont introduites sur les convoyeurs transversaux automatiques. La possibilité de séparer les matériaux de départ du côté de l'alimentation permet de réduire efficacement les courses et le temps d'utilisation des ponts roulants.
Même les chutes courtes, à partir de 2200 millimètres de long, sont automatiquement ramenées par l'installation de sciage dans une zone tampon du côté de l'alimentation, car le stock de matériaux se trouve dans cette travée. Il n'était donc pas nécessaire d'utiliser un convoyeur à rouleaux de liaison pour enjamber les travées du hall.
Leur pince à tronçons serre les pièces dès le processus de sciage et les transporte ensuite hors de la scie vers la position de dépôt souhaitée. Même les coupes les plus courtes, les goussets ou les pièces courtes sont ainsi transportés de manière entièrement automatique.
Une table de matériau fermée est disposée à côté du convoyeur à rouleaux, sur laquelle les bonnes pièces jusqu'à 1 500 mm de longueur sont poussées. Grâce à sa hauteur de travail ergonomique, les pièces peuvent être déchargées sans effort ou être traitées par l'opérateur. Deux boxes sont disposés de l'autre côté du convoyeur à rouleaux. L'un des boxes est utilisé pour les commandes de produits en vrac. Dans l'autre box tombent les découpes, les chutes et les ferrailles.
Les pièces bonnes jusqu'à 12 200 mm de longueur sont acheminées vers les quatre positions de dépose pour les produits longs à la fin de l'installation. Chaque dépose est composée de chaînes entraînées qui permettent un stockage particulièrement peu encombrant. La préparation des commandes se fait automatiquement sur les positions de dépôt. Il est également possible d'imbriquer efficacement plusieurs commandes de clients sur une seule barre.
Les colis pour le transport sont formés en dehors de la zone de sécurité, directement à côté de la dépose. Cela permet d'éviter les interruptions du fonctionnement automatique.
Résultat
CARL SPAETER Hambourg a pu automatiser entièrement son centre de sciage avec les deux lignes de sciage d'onglets équipées de pinces doubles de BEHRINGER. Malgré la complexité de la tâche, il a été possible de mettre en place un processus de sciage qui ne nécessite que très rarement l'intervention manuelle de l'opérateur.
Les voies de transport internes à l'entreprise ont également pu être réduites grâce à une très bonne accessibilité aux lignes. L'ensemble du stock reste dans une nef et est déplacé vers la ligne de sciage à l'aide d'un pont roulant. Les pièces bonnes sont prélevées directement aux stations de dépôt en fonction de la commande et des colis sont créés pour le transport vers le client final.
CARL SPAETER Hambourg obtient une réponse efficace au changement démographique grâce à la grande flexibilité de l'installation, à son haut degré d'automatisation et à la faible intervention du personnel, le tout associé à un débit élevé de l'installation.