Tuning fin pour la production
Une nouvelle scie circulaire à grande vitesse pour l'aluminium aide un fabricant d'accessoires pour guitares à éliminer son retard de production.
Un capodastre, plus connu sous le nom de capo, est un petit outil auxiliaire qui permet de modifier rapidement la hauteur de son d'un instrument à cordes. Il est utilisé par presque tous les musiciens, des professionnels de renommée internationale aux joueurs de feu de camp, et constitue un élément indispensable de tout équipement de guitare.
Kyser Musical Products, fondée en 1980 par Milton Kyser, s'est fait un nom en tant que premier fabricant mondial de capos. Les produits de l'entreprise se retrouvent partout dans le monde de la musique et sont également utilisés par de nombreux artistes célèbres. Que ce soit George Strait, Katy Perry, John Mayer ou Bon Jovi, les capos Kyser font partie de l'équipement standard des guitaristes, des bassistes, des joueurs de banjo et de nombreux autres musiciens.
Fabriqué aux États-Unis, chaque capodastre commence par deux profilés en aluminium extrudé, chacun avec sa propre géométrie. Ces profilés sont sciés en pièces étroites, puis assemblés pour former le produit final caractéristique en forme de pince.
Lorsque David McClung, directeur de la sécurité et de la maintenance chez Kyser Musical Products, a constaté que la production ne pouvait plus suivre le rythme de la demande, il est rapidement devenu évident que la technologie de sciage existante ne répondait plus aux exigences. La machine de l'époque produisait moins de la moitié des pièces requises, car elle n'était ni assez rapide ni assez précise et n'offrait pas non plus une constance suffisante du processus.
McClung avait besoin d'une solution, mais il ne s'agissait pas simplement de choisir un nouveau fournisseur. Il s'agissait d'un investissement important dans la technologie de production. Il a fallu faire des recherches approfondies : La nouvelle machine devait être efficace, fiable et capable de respecter des tolérances serrées.
Une décision fondée
L'achat d'un tel outil de production étant une décision durable, McClung n'a pas sous-estimé la valeur d'une information complète. Il a passé une année entière à faire des recherches, à envoyer des échantillons, à avoir de nombreux entretiens et à comparer différentes machines afin de trouver une technologie de sciage qui puisse répondre à ses besoins.
La recherche s'est avérée difficile. McClung a indiqué qu'aucune des scies considérées ne répondait à tous les critères. Il a expliqué : "Les résultats étaient toujours les mêmes. Soit elles ne pouvaient pas couper nos plus petites pièces, soit elles n'atteignaient pas la qualité de surface dont nous avions besoin".
Le volume de production élevé exigeait de la rapidité. Des tolérances serrées exigeaient de la précision. En même temps, la nouvelle scie devait réduire les temps d'arrêt, minimiser les rebuts et améliorer la qualité globale et l'uniformité du produit final.
Au cours de ses recherches, McClung est finalement tombé sur Behringer Saws et a décidé de le contacter. En l'espace d'une semaine, un représentant commercial s'est rendu sur place, ce qui n'était arrivé à aucun autre fournisseur au cours de l'année précédente. Le représentant s'est fait une idée précise du processus de production, a pris des échantillons de matériaux et est retourné chez Behringer pour commencer à tester les scies.
Sur la base de toutes les informations recueillies et des tests complets effectués sur tous les matériaux Kyser, Behringer a recommandé la VA-L 560NCune scie circulaire haute performance spécialement conçue pour l'aluminium et parfaitement adaptée aux besoins de production de Kyser. McClung a souligné : "Nous pouvons régler la vitesse de rotation, l'avance, la pulvérisation d'huile et la pression de serrage des pinces, ce qui nous permet d'obtenir la meilleure qualité de surface possible". Quelques mois plus tard, McClung et son équipe se sont rendus chez Behringer pour voir la machine en direct.
Behringer a démontré les performances de la scie, sa polyvalence et la facilité d'utilisation de ses commandes. La présentation a confirmé que la machine était à la hauteur du défi. Le système de commande Behringer permet de combiner de manière optimale à la fois la précision et la vitesse. Les systèmes librement programmables permettent différentes combinaisons de nombres de pièces et de longueurs au sein d'un seul cycle de production, ce qui crée la flexibilité nécessaire pour Kyser.
Des vitesses élevées
Avec des vitesses de rotation comprises entre 800 et 3400 tr/min, la VA-L 560 a augmenté la production jusqu'à 75 pour cent, selon l'équipe Kyser. Lorsqu'on lui a demandé quel changement avait eu le plus d'impact, Waylon Alexander, directeur des opérations, a répondu : "La vitesse et le rendement, sans perdre en qualité. Nous avons moins de temps d'arrêt et pouvons donc faire tourner la scie beaucoup moins longtemps au cours de la semaine".
Mais un bon investissement dans le domaine de la technologie de production ne se limite pas à la machine elle-même. Un facteur essentiel est le support technique à long terme que Behringer offre à ses clients dans l'ensemble des États-Unis pendant toute la durée de vie de la machine.
La possibilité de pouvoir compter sur des techniciens expérimentés est presque aussi importante que l'équipement, en particulier lorsque la maintenance ou le service sont nécessaires. Comme à chaque achat de Behringer, un technicien a été envoyé chez Kyser pour une semaine complète afin d'aider à l'installation de la machine et de former en détail le personnel à son utilisation.
McClung se souvient : "La société à laquelle nous avions acheté auparavant ne pouvait pas ou ne savait pas comment résoudre les problèmes qui s'étaient développés au fil des ans". Il a ensuite ajouté : "Le service client de Behringer est de loin le meilleur".
Alors que Kyser célèbre son 40e anniversaire, l'entreprise est bien placée pour soutenir la poursuite de sa croissance et répondre aux besoins de ses clients du monde de la musique.