• FONDERIE Behringer

    Efficacité grâce à une technologie de pointe.

Grâce à son investissement dans une fonderie de fer ultramoderne, Behringer de Kirchardt établit des normes en termes de qualité et de flexibilité. Un savoir-faire de longue date dans le domaine de la fonte grise et de la fonte nodulaire et des collaborateurs très motivés, associés à une technologie de production ultramoderne, sont les facteurs clés de la qualité "Made by Behringer". Notre atelier de moulage manuel est spécialisé dans les pièces moulées pesant jusqu'à 4 000 kg. Sur notre nouvelle installation de moulage de blocs, nous produisons des petites séries de poids unitaires moyens jusqu'à environ 200 kg de manière plus économique que ce qui était possible auparavant. 

Des procédures de pointe en matière de contrôle des processus et d'essai des matériaux vous assurent une certitude en matière de qualité. En tant que fournisseur de services complets, nous accompagnons les clients de la région locale ainsi que de toute l'Allemagne, de la conception à la pièce finie. Nous contribuons à votre compétitivité de manière flexible, rapide et fiable.

 

Des processus de travail modernes

Tout d'une seule source

  • Fonderie ultramoderne
  • Pièces moulées en fonte grise (EN-GJL) et en fonte nodulaire (EN-GJS) de haute qualité
  • Pièces moulées à la main et à la machine jusqu'à 4 000 kg
  • Usinage sur des machines-outils modernes
  • Traitement de surface selon les spécifications du client

  • Traitement thermique dans notre propre atelier de recuit
  • Prise en compte des conditions actuelles de travail et de protection de l'environnement
  • Investissement dans des partenariats à long terme
  • À la pointe de la technologie des processus
  • Des conditions de travail optimales

Interview avec Rolf Behringer.

Pourquoi Behringer, en tant que constructeur de machines, exploite-t-il sa propre fonderie ?
Beaucoup de nos composants de machines sont en fonte car les pièces en fonte amortissent les vibrations. Le processus de travail à faibles vibrations a une grande influence positive sur la durée de vie de l'outil, c'est-à-dire du ruban, et sur la qualité de la surface de coupe. Ces avantages sont des marques déposées des machines Behringer. Nos normes de qualité pour les pièces moulées sont très élevées. Nous voulons le meilleur. C'est pour cela que nous avons notre propre fonderie. 

Nous devons vivre avec des coûts plus élevés. Mais nos clients connaissent les avantages.

Qu'est-ce qui a changé avec la nouvelle fonderie ?
Nos clients sont principalement des entreprises d'ingénierie mécanique des environs. Ils apprécient la proximité, la flexibilité et surtout la qualité des composants moulés BEHRINGER. Nous produisons actuellement 80 % de pièces moulées pour nos clients et 20 % pour nos propres besoins.

Nos prestations

Du fer liquide au produit fini.

Modélisation

Des composants moulés de haute qualité grâce à des modèles parfaitement adaptés. Nous fabriquons et entretenons vos modèles dans notre atelier de modélisation interne.

  • Utilisation et transformation de différents matériaux tels que le bois, le polystyrène, les métaux ou les matières plastiques - selon les besoins.
  • Contrôle de la qualité des modèles avant et après chaque moulage
  • Stockage professionnel de vos modèles
  • Coordination individuelle du modèle et du système de moulage par notre département de préparation du travail technique 

Atelier de noyautage

La production de votre pièce moulée commence dans l'atelier de noyautage. Sur la base de vos spécifications et de notre compréhension du processus, nous fabriquons des noyaux de sable dans notre atelier de noyautage en utilisant le processus de résine froide.

  • La production en flux permet des processus de fabrication efficaces et des temps de cycle courts.
  • Des poids de noyau allant jusqu'à plusieurs centaines de kilogrammes peuvent être réalisés.
  • Les matériaux utilisés sont soumis à un contrôle de qualité constant
  • Production en juste-à-temps des noyaux

Usine de moulage de blocs

Flexible et efficace - moulage automatisé de lots de différentes tailles. L'usine de moulage de blocs est le cœur de notre nouvelle fonderie.

  • Flexibilité maximale grâce au moulage sans boîte
  • Processus automatisé, du moulage à la rupture des balles de moule en passant par la coulée.
  • Efficace même avec les lots les plus petits
  • Production de pièces moulées jusqu'à un poids unitaire d'environ 200 kg
  • Production respectueuse de l'environnement grâce à une extraction performante avec récupération d'énergie.

Moulage à la main

Notre atelier de moulage à la main pour vos grandes pièces. L'atelier de moulage manuel de grande superficie se caractérise par des voies de transport et de communication courtes vers l'atelier de noyautage et l'atelier de fusion.

  • L'espace généreux garantit des processus de travail efficaces
  • Un puissant mélangeur à vortex permet de remplir efficacement les grandes boîtes à moules.
  • Production de pièces moulées jusqu'à environ 4 000 kg
  • Des conditions de travail optimales pour nos mécaniciens de fonderie bien formés.

Additional services

Your needs are our benchmark

Processing

As a leading manufacturer of sawing machines, we are able to call on many years of experience in the manufacture of ready-to-mount cast components. We have at our disposal a diverse range of machining operations to cope with all your processing needs.

  • Modern horizontal and vertical CNC machining centres and CNC turning cells
  • Production from processing through to the complex finished product
  • Ultra-precise results in the micron range
  • Everything from a single source 

Surface and heat treatment

In our production, raw castings meet the very latest surfacing technologies. When we promise to supply everything from a single source, you can take us at our word.

  • Process-specific arrangement of separation and cleaning points
  • Consideration of current working and environmental conditions
  • Staff with many years of experience in deburring ensures optically attractive casts
  • Downstream PLC-controlled overhead rail shot blasting system for your small and medium-sized castings
  • Our own in-house annealing oven for reducing microstructure tension
  • Priming of castings 

Quality assurance

The testing of mechanical characteristic values and chemical analyses guarantees consistent quality.

  • Quality management in accordance with DIN EN ISO 9001
  • Tensile testing
  • Notched-bar impact testing
  • Microstructure analyses
  • Hardness testing
  • Ultrasound testing
  • Gauge arm
  • Issue of works and acceptance certificates

Material range

Depending on your technical requirements, we can cast grey and spheroidal graphite cast iron for you in our own in-house iron foundry in the following quality grades.

Grey Cast Iron

Lamellar graphite cast iron in compliance with DIN 1691 (DIN EN 1561)

Lamellar graphite cast iron is easy to temper and simple to machine. Grey cast iron is characterized by its above-average resistance to wear and its wall thickness insensitivity, outstanding damping properties and high strength without edge hardness. It is an excellent material in terms of both form and function.

Qualities

  • GG-15 to GG-30

Ductile Cast Iron

Spheroidal graphite cast iron in accordance with DIN 1693 (DIN EN 1563)

Spheroidal graphite cast iron offers impressive steel-like properties which are imparted to the material as a result of a special metallurgical treatment. The graphite present in spheroidal form allows the achievement of good chip interruption and minimized tool wear despite comparatively high strength. Consequently the material spheroidal graphite cast iron helps reduce machining times and drive down production costs.

Qualities

  • GGG-40.3
  • GGG-40 to GGG-70

Planned for the future.

Die Anlagen und Produktionsmittel der neuen Gießerei waren damals richtungsweisend. Schon bei der Planung mussten wir vorwegnehmen, was wir für einen wirtschaftlichen und ökologischen Betrieb in den nächsten Jahrzehnten benötigten. So sorgen heute noch moderne Arbeitsprozesse, durchgeplante Transportwege und optimierte Arbeitsbedingungen für deutlich kürzere Nebenzeiten, einen besseren Materialfluss und eine angenehme Arbeitsatmosphäre. Bei der ersten Zertifizierung nach der Q-Norm DIN ISO 9001 stand die Qualität im Fokus. Jedoch haben wir bereits bei der Konzeption an den nächsten Schritt gedacht und die Gießerei durch verschiedene Elemente für die Einführung eines Energiemanagementsystems nach DIN ISO 50001 fit gemacht.

Dabei achteten wir nicht nur auf Energieeinsparung im Vorfeld, sondern auch auf Nachhaltigkeit durch bauseitige Maßnahmen wie Wärmerückgewinnungs- oder Brauchwasseraufbereitungsanlagen. Jetzt ist die Gießerei knapp zehn Jahre in Betrieb und noch immer besuchen uns Kunden und Mitbewerber,um zu sehen, was eine effiziente Gießerei ausmacht. Mit unserer Technik sind wir auch heute noch vorne mit dabei. Kurz gesagt: Wir sind fit, wir sind schnell, wir sind zuverlässig, wir sind gut, und jeder kennt uns.

 

Dieter Karasek, Gießereileiter