• Behringer Eisengießerei

    Effizienz durch modernste Technik.

Behringer-Gruppe / Eisengießerei / 

Mit der Investition in eine hochmoderne Eisengießerei setzt Behringer aus Kirchardt Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Flexibilität. Langjährige Fachkompetenz in Grau- und Sphäroguss und hochmotivierte Mitarbeiter, in Verbindung mit modernster Produktionstechnik, sind unsere Schlüsselfaktoren für Qualität Made by Behringer. Unsere Handformerei ist spezialisiert auf Gussteile bis zu 4.000 kg Gewicht. Kleine Serien mittlerer Stückgewichte bis rund 200 kg fertigen wir auf unserer neuen Blockformanlage wirtschaftlicher als es bisher schon möglich war. 

Modernste Verfahren der Prozessüberwachung und der Werkstoffprüfung geben Ihnen Gewissheit in Fragen der Qualität. Als Komplettanbieter begleiten wir Kunden aus der näheren Region als auch deutschlandweit von der Konstruktion bis zum fertigen Gussteil. Flexibel, schnell und zuverlässig leisten wir damit einen Beitrag zu Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

Moderne Arbeitsprozesse

Alles aus einer Hand

  • Hochmoderne Eisengießerei
  • Gussteile aus Grau- (EN-GJL) und Sphäroguss (EN-GJS) in hoher Qualität
  • Hand- und maschinengeformter Guss bis 4.000 kg
  • Bearbeitung auf modernen Werkzeugmaschinen
  • Oberflächenbehandlung nach Kundenvorgaben

  • Wärmebehandlung in hauseigener Glüherei
  • Berücksichtigung der aktuellen Arbeits- und Umweltschutzbedingungen
  • Investition in langjährige Partnerschaften
  • Führend in der Verfahrenstechnik
  • Optimale Arbeitsbedingungen

Interview mit Rolf Behringer.

Warum betreibt Behringer als Maschinenbauer eine eigene Gießerei?
Viele unserer Maschinenteile werden aus Guss gefertigt, weil Gussteile auftretende Vibrationen dämpfen. Der vibrationsarme Arbeitsprozess hat großen positiven Einfluss auf die Lebensdauer des Werkzeugs, sprich des Sägebands, und auf die Güte der Schnittoberfläche. Diese Vorteile sind Markenzeichen von Behringer-Maschinen. Unser Qualitätsanspruch an die Gussteile ist sehr hoch. Wir wollen das Beste. Deshalb gießen wir selbst. 

Mit den höheren Kosten müssen wir leben. Unsere Kunden wissen aber um die Vorzüge.

Was hat sich mit der neuen Gießerei geändert?
Unsere Kunden sind vornehmlich Maschinenbauunternehmen in der Umgebung. Sie schätzen die Nähe, Flexibilität und nicht zuletzt die Qualität der Behringer-Gusskomponenten. Wir fertigen derzeit 80 Prozent Kundenguss und 20 Prozent für den eigenen Bedarf.

Unsere Leistungen

Vom flüssigen Eisen zum fertigen Produkt.

Modellbau

Hochwertige Gusskomponenten durch passgenaue Modelle. In unserem hauseigenen Modellbau fertigen und pflegen wir Ihre Modelle.

  • Einsatz und Verarbeitung verschiedener Werkstoffe wie Holz, Styropor, Metalle oder Kunststoffe - je nach Anforderung
  • Qualitätskontrolle der Modelle vor und nach jedem Abformen
  • Fachgerechte Lagerung Ihrer Modelle
  • Individuelle Abstimmung von Modell und Gießsystem durch unsere technische Arbeitsvorbereitung 

Kernmacherei

In der Kernmacherei beginnt die Produktion Ihres Gussteils. Basierend auf Ihren Vorgaben und unserem Prozessverständnis fertigen wir in unserer Kernmacherei Sandkerne im Kaltharzverfahren.

  • Fließfertigung ermöglicht effiziente Fertigungsprozesse und kurze Taktzeiten
  • Kerngewichte von bis zu mehreren hundert Kilogramm sind realisierbar
  • Einsatzstoffe unterliegen ständiger Qualitätskontrolle
  • Produktion der Kerne just-in-time

Blockformanlage

Flexibel und effizient - automatisiertes Formen unterschiedlicher Losgrößen. Die Blockformanlage ist das Herzstück unserer neuen Eisengießerei.

  • Maximale Flexibilität durch kastenloses Formen
  • Automatisierter Prozess vom Formen über das Abgießen bis zum Aufbrechen der Formballen
  • Effizient bereits bei kleinsten Losgrößen
  • Fertigung von Gussteilen bis etwa 200 kg Stückgewicht
  • Umweltfreundliche Fertigung durch leistungsstarke Absaugung mit Energierückgewinnung

Handformerei

Unsere Handformerei für Ihre großen Gussteile. Die großflächige Handformerei zeichnet sich durch kurze Transport- und Kommunikationswege zur Kernmacherei und dem Schmelzbetrieb aus.

  • Großzügige Platzverhältnisse sichern effiziente Arbeitsabläufe
  • Ein leistungsstarker Wirbelmischer ermöglicht effizientes Füllen großer Formkästen
  • Fertigung von Gussteilen bis ca. 4.000 kg
  • Optimale Arbeitsbedingungen für unsere gut ausgebildeten Gießereimechaniker

Zusätzliche Leistungen

Unser Maßstab sind Ihre Anforderungen

Anarbeitung

Als führender Hersteller von Sägemaschinen verfügen wir über langjährige Erfahrung bei der Herstellung von einbaufertigen Gusskomponenten. Entsprechend Ihren Wünschen verfügen wir bei der Anarbeitung über ein breit gefächertes Bearbeitungsangebot.

  • Modernste horizontale und vertikale CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehzellen
  • Fertigung von der Anarbeitung bis hin zum komplexen Produkt
  • Maßgenauigkeiten im μ-Bereich
  • Alles aus einer Hand

Oberflächen- und Wärmebehandlung

Bei uns treffen die Rohgussstücke auf modernste Oberflächentechnik. Alles aus einer Hand ist bei BEHRINGER kein leeres Versprechen!

  • Prozessgerechte Anordnung von Trenn- und Putzplätzen
  • Langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter im Entgraten gewährleistet optisch ansprechende Abgüsse
  • Nachgelagerte, SPS-gesteuerte Hängebahnstrahlanlage
  • Muldenbandstrahlanlage für kleine und mittelgroße Gussteile
  • Glühofen zur Spannungsreduzierung im Gefüge
  • Grundieren der Abgüsse 

Qualitätssicherung

Die Prüfung von mechanischen Kennwerten und chemischen Analysen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.

  • Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001
  • Zugprüfung
  • Kerbschlagbiegeprüfung
  • Gefügeuntersuchung
  • Härteprüfung
  • Ultraschallprüfung
  • Messarm
  • Erstellen von Werks- und Abnahmezeugnisse 

Werkstoffprogramm

Abhängig von Ihrer technischen Anforderungen vergießen wir in unserer Eisengießerei für Sie Grau- und Späroguss in nachfolgenden Qualitäten.

Grauguss

Gusseisen mit Lamellengrafit nach DIN 1691 (DIN EN 1561)

Gusseisen mit Lamellengraphit ist gut zu härten und einfach zu bearbeiten. Grauguss zeichnet sich durch überdurchschnittliche Verschleißbeständigkeit und Wanddickenunempfindlichkeit, hervorragende Dämpfungseigenschaften sowie durch hohe Festigkeit ohne Kantenhärte aus und überzeugt sowohl durch Form als auch Funktion.

Qualitäten

  • GG-15 bis GG-30

Sphäroguss

Gusseisen mit Kugelgrafit nach DIN 1693 (DIN EN 1563)

Gusseisen mit Kugelgraphit überzeugt mit stahlähnlichen Eigenschaften, die der Werkstoff durch eine spezielle metallurgische Behandlung erhält. Dank des in Kugelform enthaltenen Graphits können gute Spanunterbrechungen erzielt und der Werkzeugverschleiß trotz vergleichsweise hoher Festigkeit gesenkt werden. So trägt der Werkstoff Kugelgraphitguss dazu bei, Bearbeitungszeiten zu verkürzen und so Fertigungskosten zu senken.

Qualitäten

  • GGG-40.3
  • GGG-40 bis GGG-70

Für die Zukunft geplant.

Die Anlagen und Produktionsmittel der neuen Gießerei waren damals richtungsweisend. Schon bei der Planung mussten wir vorwegnehmen, was wir für einen wirtschaftlichen und ökologischen Betrieb in den nächsten Jahrzehnten benötigten. So sorgen heute noch moderne Arbeitsprozesse, durchgeplante Transportwege und optimierte Arbeitsbedingungen für deutlich kürzere Nebenzeiten, einen besseren Materialfluss und eine angenehme Arbeitsatmosphäre. Bei der ersten Zertifizierung nach der Q-Norm DIN ISO 9001 stand die Qualität im Fokus. Jedoch haben wir bereits bei der Konzeption an den nächsten Schritt gedacht und die Gießerei durch verschiedene Elemente für die Einführung eines Energiemanagementsystems nach DIN ISO 50001 fit gemacht.

Dabei achteten wir nicht nur auf Energieeinsparung im Vorfeld, sondern auch auf Nachhaltigkeit durch bauseitige Maßnahmen wie Wärmerückgewinnungs- oder Brauchwasseraufbereitungsanlagen. Jetzt ist die Gießerei knapp zehn Jahre in Betrieb und noch immer besuchen uns Kunden und Mitbewerber,um zu sehen, was eine effiziente Gießerei ausmacht. Mit unserer Technik sind wir auch heute noch vorne mit dabei. Kurz gesagt: Wir sind fit, wir sind schnell, wir sind zuverlässig, wir sind gut, und jeder kennt uns.

 

Dieter Karasek, Gießereileiter